作為礦粉粘合劑，可生產(chǎn)出滿(mǎn)足冶煉要求的球團(tuán)。使用方法直觀。將原料和粘結(jié)劑先攪拌，然后用水加濕混合攪拌，然后加熱烘干形成

型焦，通過(guò)有所不同工藝將非焦煤擠壓并進(jìn)一步碳化形成。成型焦的質(zhì)量主要來(lái)自一系列簡(jiǎn)單的原因，如煤與粘結(jié)劑的性質(zhì)、配比、生產(chǎn)工藝類(lèi)型、操作條件等。成型焦產(chǎn)品質(zhì)量高的主要原因是成型焦以非煉焦煤為原料，化學(xué)結(jié)構(gòu)之中含有大量非熔融組分。這些結(jié)構(gòu)在高溫之下與粘合劑形成有所不同的收縮范圍，礦粉粘合劑配方，導(dǎo)致裂縫和加速開(kāi)裂。反應(yīng)之后使其強(qiáng)度降低。也有一些原因，如炭化溫度、炭化爐類(lèi)型、成型方法、粘結(jié)劑配比等。所以型煤加工企業(yè)如果遇到以上問(wèn)題，可以咨詢(xún)我們的技術(shù)工程師

除塵灰冷固球團(tuán)粘結(jié)劑主要應(yīng)用于冶金、煤炭、化工、硅業(yè)、、碳素等行業(yè)的煙氣除塵灰、塵泥及環(huán)境粉塵粉料的固化成型及資源化循環(huán)利用。采用本技術(shù)產(chǎn)品通過(guò)智能配料、輸送、均化、成型、固化等工序的自動(dòng)化生產(chǎn)體系，成型為冶金球團(tuán)顆粒，可直接用作冶煉爐料、原料(煉鋼造渣劑、冷卻劑、助熔劑或電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的爐料)，從而達(dá)到粉塵減排和循環(huán)利用的目的。

除塵灰成型為球團(tuán)顆粒，不經(jīng)過(guò)燒結(jié)煉鐵等工序，礦粉粘合劑報(bào)價(jià)，可直接用作煉鋼造渣劑、冷卻劑、助熔劑或高爐煉鐵、電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的爐料，具有堿度高、熔點(diǎn)低、成分穩(wěn)定，冶金性能好、強(qiáng)度高等特點(diǎn);使冶金含鐵塵泥在成型處理和循環(huán)利用中控制粉塵污染排放。一噸可生產(chǎn)20-50噸球團(tuán)，直接按比例將礦粉、塵泥、粘結(jié)劑、固化水混合攪拌即可成型，產(chǎn)品產(chǎn)率高達(dá)95%，濕球1米多高下落不散，固結(jié)速度快，強(qiáng)度高1000kg/N左右，干燥就可用作冶煉爐料或原料。

除塵灰是鋼廠冶煉過(guò)程產(chǎn)生的廢物，是一種伴生品。由于鋼廠工藝和環(huán)節(jié)不同，除塵灰的種類(lèi)也不一樣，但以粉狀居多，細(xì)度大概在200目左右。加工除塵灰主要是看生產(chǎn)的球團(tuán)的品質(zhì)。而壓球品質(zhì)的關(guān)鍵是添加的除塵灰粘結(jié)劑和壓球的工藝設(shè)備，除塵灰粘結(jié)劑和壓球工藝設(shè)備是相輔相成的，礦粉粘合劑成分，從粘結(jié)劑的角度看生產(chǎn)工藝與設(shè)備，壓球設(shè)備需要鋪設(shè)科學(xué)，跌落的落差越小越好。粘結(jié)劑和除塵灰攪拌盡量均勻，而粘結(jié)劑的粘結(jié)質(zhì)量也要好，從生產(chǎn)工藝設(shè)備看粘結(jié)劑，粘結(jié)劑要匹配生產(chǎn)工藝，礦粉粘合劑，比如雙螺旋攪拌的，要求粘結(jié)劑盡量是噴撒的粉末粘結(jié)劑，這樣攪拌起來(lái)均勻，但液體噴淋粘結(jié)劑也合適。目前市面上的粘結(jié)劑的種類(lèi)，干粉粘結(jié)劑為淀粉類(lèi)和高分子類(lèi)。


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