增強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)觀念

企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)是企業(yè)中重大事項(xiàng)的決策人，是企業(yè)中各項(xiàng)工作的帶頭人。因此，加強(qiáng)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)安全生產(chǎn)的深進(jìn)熟悉是真正實(shí)現(xiàn)方矩管安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。一方面企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該樹(shù)立正確的安全觀，時(shí)時(shí)、事事牢記安全生產(chǎn)的重要性。另一方面，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)把安全生產(chǎn)落到實(shí)處，讓安全生產(chǎn)的意識(shí)覆蓋到企業(yè)的每一個(gè)角落，只有安全的工作環(huán)境才能使勞動(dòng)者發(fā)揮出價(jià)值。

五、明確安全責(zé)任

事故發(fā)生后追究責(zé)任人責(zé)任的意義不僅在于對(duì)其進(jìn)行懲罰更在于對(duì)他人的教育和警戒。因此，對(duì)于安全事故中的責(zé)任職員應(yīng)根據(jù)其過(guò)錯(cuò)程度追究其內(nèi)部責(zé)任，觸犯法律的還應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的法律責(zé)任。

六、淘汰落后設(shè)備

落后的機(jī)器設(shè)備本身就存在著發(fā)生安全事故的可能性。方矩管企業(yè)要在維護(hù)、保養(yǎng)現(xiàn)有機(jī)器設(shè)備的同時(shí)，淘汰落后的設(shè)備和生產(chǎn)工藝，從各個(gè)方面對(duì)職工進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)，鼓勵(lì)職工在結(jié)合工作實(shí)際的同時(shí)進(jìn)行科學(xué)技術(shù)方面的研究并引進(jìn)國(guó)內(nèi)外鋼鐵企業(yè)的技術(shù)以保障企業(yè)的安全生產(chǎn)。

七、建立應(yīng)急預(yù)案

企業(yè)中應(yīng)逐步的建立健全安全治理的體制，在該體制下各責(zé)任職員分工明確、各司其職、各負(fù)其責(zé)以便更好的解決和預(yù)防安全事故的發(fā)生。方矩管企業(yè)應(yīng)該形成一整套適合本企業(yè)實(shí)際情況且具有可行性的安全事故應(yīng)急預(yù)案。并在重大安全事故發(fā)生時(shí)，及時(shí)主動(dòng)的和上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)取得聯(lián)系，為應(yīng)急預(yù)案的啟動(dòng)提供方方面面的保證。還應(yīng)有計(jì)劃的組織職工進(jìn)行應(yīng)急演練，作到預(yù)防與應(yīng)急并重，盡量避免事故發(fā)生時(shí)出現(xiàn)的無(wú)序狀態(tài)。

華北金屬主營(yíng)-方管、方矩管，20#方矩管，熱鍍鋅方矩管，無(wú)縫矩管，Q355B無(wú)縫矩管，Q355C無(wú)縫矩管，Q355D無(wú)縫矩管，Q355E無(wú)縫矩管，直縫鋼管，熱鍍鋅鋼管，大棚管，螺旋管，鍍鋅帶管，冷鍍鋅管等產(chǎn)品。產(chǎn)品以生產(chǎn)方管15×15-600*600mm ， 矩形管10×20-600*800mm為主。

干法除塵主要是指煙氣凈化及煤氣回收系統(tǒng)，它是使煙氣經(jīng)過(guò)蒸發(fā)冷卻器冷卻降溫和粗除塵后進(jìn)入靜電除塵器進(jìn)行精除塵，經(jīng)精除塵后合格的煤氣通過(guò)切換站送往煤氣柜，不合格的通過(guò)煙囪點(diǎn)火放散。而濕法除塵技術(shù)，是一種利用水與含塵氣體相互接觸，伴隨有熱、質(zhì)的傳遞，經(jīng)過(guò)洗滌使塵粒與氣體分離的技術(shù)。在方矩管生產(chǎn)過(guò)程中，干法除塵相比濕法具有以下八點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：

   （一）由于干法除塵凈化后粉塵為干性，含塵量低，磨損性小，維護(hù)工作量小，風(fēng)機(jī)葉片幾乎沒(méi)有粘灰現(xiàn)象，因而風(fēng)機(jī)使用壽命長(zhǎng)；

   （二）從方矩管總循環(huán)水量上比較，濕法除塵系統(tǒng)總循環(huán)水量是干法除塵系統(tǒng)總循環(huán)水量的3.3倍，并且濕法除塵系統(tǒng)需要龐大的污泥處理系統(tǒng)，而干法除塵系統(tǒng)由于煤氣冷卻器冷卻的是凈煤氣，僅有量的污水外排，利于環(huán)保；

   （三）干法除塵系統(tǒng)總占地面積僅為濕法除塵系統(tǒng)的三分之一；

   （四）干法除塵對(duì)維護(hù)和操作的人員的素質(zhì)要求很高，而濕法除塵系統(tǒng)維護(hù)和操作簡(jiǎn)單方便，但通過(guò)對(duì)方矩管生產(chǎn)人員進(jìn)行技術(shù)和實(shí)踐培訓(xùn)能夠達(dá)到要求；

   （五）轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)凈化后的煙氣含塵量可以達(dá)到≤10mg/m3，天津無(wú)縫方管價(jià)格，遠(yuǎn)低于國(guó)家規(guī)定的排放指標(biāo)（100mg/m3），有顯著的環(huán)境效益，且回收的煤氣可直接經(jīng)煤氣加壓風(fēng)機(jī)直接供給用戶(hù)使用；

   （六）干法除塵由于關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備都引進(jìn)國(guó)外，所以一次性投資比濕法要高，約為濕法的2倍，但隨著方矩管生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化進(jìn)度，投資會(huì)大幅度的降低；

   （七）干法除塵系統(tǒng)噸鋼干粉塵回收送燒結(jié)廠直接重復(fù)利用或就地壓塊直接返回轉(zhuǎn)爐；

   （八）經(jīng)計(jì)算轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)噸鋼耗電量為6.2kwh/t，濕法除塵系統(tǒng)噸鋼耗電量15.37kwh/t，所以方矩管干法除塵系統(tǒng)比濕法除塵系統(tǒng)噸鋼節(jié)電9.1kwh/t。

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方矩管褶皺印缺陷是帶鋼退火后在平整拉矯過(guò)程中產(chǎn)生的一種常見(jiàn)的產(chǎn)品缺陷。一般有兩種形態(tài)，一種是橘皮狀褶皺印，特點(diǎn)是缺陷呈帶鋼滿(mǎn)面帶有且紋理細(xì)密狀，類(lèi)似橘皮，是極為常見(jiàn)的皺褶印缺陷；另一種是樹(shù)枝狀褶皺印，這種缺陷延帶鋼縱向兩邊分布，類(lèi)似樹(shù)枝狀，且無(wú)明顯周期。

   方矩管褶皺印產(chǎn)生的原因，一般認(rèn)為是帶鋼經(jīng)過(guò)再退火后有明顯的上下屈服極限，下屈服極限有很長(zhǎng)的屈服平臺(tái)，當(dāng)帶鋼局部受到超過(guò)屈服極限的應(yīng)力時(shí)，便會(huì)出現(xiàn)從彈性區(qū)到塑性區(qū)的突發(fā)轉(zhuǎn)變，即帶鋼所承受的應(yīng)力超出彈性極限，因而產(chǎn)生屈服，使帶鋼斷面上產(chǎn)生不均勻和局部流動(dòng)的變形，這時(shí)就會(huì)出現(xiàn)褶皺。

   五、預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接；

要想避免產(chǎn)生此類(lèi)缺陷，可以采取以下五種措施：

  （一）在退火工序應(yīng)重點(diǎn)控制易產(chǎn)生褶皺的鋼種，尤其對(duì)鐵素體一類(lèi)的體心立方結(jié)構(gòu)鋼。退火時(shí)應(yīng)避免方矩管鋼帶縱向或橫向局部退火不均和鋼種不完全退火情況的發(fā)生，確保再結(jié)晶晶粒均勻長(zhǎng)大。

  （二）在保證板型的前提下盡量減小延伸，避免升降速過(guò)快，穩(wěn)定拉矯速度，減小內(nèi)應(yīng)力。

  （三）在熱軋工序，應(yīng)盡量采取低的軋制溫度，防止晶粒粗大。在冷軋鋼帶工序，應(yīng)控制軋制厚度均勻，確保較小的同板差，冷板軋后同板差應(yīng)≤2.5%，這是減少方矩管鋼帶在拉矯過(guò)程產(chǎn)生表面皺褶印缺陷產(chǎn)生的首要條件。

     （四）對(duì)于上拉矯線(xiàn)前表面只要有細(xì)小裂紋或者小壓下量就產(chǎn)生嚴(yán)重褶皺缺陷的同批次鋼卷，要先通過(guò)平整機(jī)組，采用較大的延伸率對(duì)其進(jìn)行平整，再針對(duì)不同的板型要求進(jìn)行相應(yīng)張力的拉矯。

 （五）方矩管鋼帶投入拉矯輥后，對(duì)其采取張力模式拉矯。拉矯機(jī)組投輥可有效減少機(jī)組張力，增加屈服區(qū)域的數(shù)量，減小屈服區(qū)域的寬度，從而減輕褶皺印缺陷。

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