電池組件的制作流程(1)

電池組件的制作流程(1)正面焊接將匯流帶焊接到電池正面(負極)的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈(利用紅外線的熱效應)。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。(2)焊接接線盒在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設備或電池間的連接。

電池組件的制作流程高壓測試

電池組件的制作流程高壓測試高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件(雷擊等)下不被損壞。組件測試測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，太陽能光伏板生產(chǎn)廠，確定組件的質(zhì)量等級。主要就是模擬太陽光的測試(STC)，一般一塊電池板所需的測試時間在7-8秒左右。

光伏發(fā)電中半片光伏組件的優(yōu)勢技術(shù)，使用激光切割法沿著垂直于電池主柵線的方向?qū)藴室?guī)格電池片切成相同的兩個半片電池片后進行焊接串聯(lián)。由于太陽能晶硅電池電壓與面積無關(guān)，而功率與面積成正比，因此半片電池與整片電池相比電壓不變，功率減半，蚌埠光伏板，電流減半。工藝，多晶硅光伏板，為了保證和常規(guī)組件的整體輸出電壓、電流一致，半片電池組件一般會采用串聯(lián)-并聯(lián)結(jié)構(gòu)設計，相當于兩塊小組件并聯(lián)在一起。

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