橡膠保護帽的使用壽命一般分為長壽命、中等壽命和短壽命。例如，旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈壽命大于1000h時可稱為長壽命；400~600h即開始泄漏稱為中等壽命；100h內(nèi)泄漏稱為短壽命。徑向唇形密封圈使用超過1000h可稱為長壽命；400~800h稱為中等壽命；100h以下則稱為短壽命。

選用適當(dāng)?shù)南鹉z保護帽，其使用壽命均可達到中、長壽命。此時，密封件失效原因主要是橡膠材質(zhì)的老化或是密封件唇部磨損。而使用壽命低于100h的密封件，其失效通常是密封結(jié)構(gòu)、彈性體或軸的表面粗糙度選擇不當(dāng)。

1、橡膠保護帽產(chǎn)品缺陷特征有哪些，雜質(zhì)，與膠料不融合的，在產(chǎn)品上顯示出不同顏色或明顯異物。裂口，橡膠圈螺絲帽，產(chǎn)品內(nèi)外表面或其它面有明顯裂紋。脫膠，產(chǎn)品膠料與骨架分開，不能粘合在一起。缺料，橡膠帽加工廠，橡膠保護帽沒有明顯的輪廓或個別部位沒有注膠或注膠不滿或明顯有膠料流動痕跡。氣泡，產(chǎn)品表面有明顯凸起且呈球面狀；

2、外觀缺陷的標(biāo)準(zhǔn)，橡膠帽，正常時按外觀極限封樣標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，產(chǎn)品不允許有脫膠、裂口等嚴(yán)重缺陷，工作面不可以有雜質(zhì)、裂口、燙壞、缺料、氣泡、爛泡。

1、優(yōu)化生產(chǎn)配方，選用易分散型助劑替代現(xiàn)使用的助劑，增加分散劑，橡膠護帽，均勻劑等加工助劑的應(yīng)用，提高各種助劑的分散性能。

2、混煉膠采用密煉機兩段工藝方式生產(chǎn)，一段混煉時提高溫度，讓原料中的水分與揮發(fā)份充分揮發(fā)，膠料經(jīng)過停放再進行二段混煉，溫度控制在加硫磺與促進劑溫度范圍之內(nèi)，避免焦燒時間短或發(fā)生焦燒。

3、塑煉、一段混煉、二段混煉、出型各工藝嚴(yán)格控制半成品的停放時間。讓各種助劑充分擴散，提高膠料的均勻性，同時有利于在機械作用下應(yīng)力與應(yīng)變的恢復(fù)。

4、膠料熱煉要均勻，通過割刀、落盤、搗膠等操作使膠料混煉均勻。采用熱煉供膠與出型分開的作業(yè)方式，提高出型膠料表面的光滑程度。

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