氫氧化鈣設備消化時間受粒度石灰及水溫的影響實驗
為了改進和優(yōu)化氫氧化鈣設備的工藝，提高氧化鈣的轉化速率，對石灰進行了不同粒度及消化水溫度對氫氧化鈣設備消化時間影響的試驗。
一、石灰粒度對氫氧化鈣設備消化時間的影響
實驗結果見下表1。從表1的數據可以看出，石灰粒度越大，消化時間越長；石灰粒度越小，消化時間越短。石灰粒度對消化時間的影響
石灰粒度對石灰消化時間的影響圖2 石灰粒度對消化時間的影響
二、消化水溫度對石灰消化時間的影響
采用本地生產十—十五毫米粒度的石灰，塔式氫氧化鈣設備供應商，以不同溫度的水進行消化。
實驗數據表明，石灰在消化過程中，水溫度直接影響到石灰消化速度，在同樣粒度條件下，水溫度越高，石灰的消化時間就越短。同時水溫度也決定生產氫氧化鈣的質量、體積重量的比例。消化溫度對氫氧化鈣設備消化時間的影響見下圖3。
消化溫度對消化時間的影響
三、實驗結果
以上實驗數據表明，采用的石灰較佳粒度為十至十五毫米，消化溫度以80攝氏度為宜。
石灰粒度過小會把石灰內的煤渣、碳酸鈣等雜質混合在當中，在粉碎消化和選粉過程中，很難將其分離，從而降低氫氧化鈣含量。所以根據原材料和產品質量的要求，適當調整石灰粒度，以生產保質保量的產品。
消化水溫度過高，不但影響氫氧化鈣設備設施的安全性，也使氫氧化鈣的比表面積減少，導致消化不完全。

目前國內氫氧化鈣設備生產的氫氧化鈣產品能達到工業(yè)級用途，細度一般在200-400目，含量一般在65%-93%，主要用于電廠煙氣脫硫，污水處理，耐火材料，建筑等行業(yè)。

一般的氫氧化鈣設備，每小時可生產4-20噸成品氫氧化鈣，如果24小時生產一天多可生產480噸氫氧化鈣。

隨著氫氧化鈣設備的更新換代，氫氧化鈣設備成品質量、耐磨度越來越高，成品氫氧化鈣設備的白度、細度越來越大，均勻度越來越好，產量越來越高！隨著氫氧化鈣設備的改進，氫氧化鈣設備的生產工藝流程越來越簡單化，化，化！

目前市場上常見的是一代氫氧化鈣設備、第二代氫氧化鈣設備、第三代氫氧化鈣設備，而這些氫氧化鈣設備從第三始都具有自動排渣的功能，而且每一代都有所改進。改進自動排渣裝置的常態(tài)排渣為變速排渣?？筛鶕现械暮咳我庹{節(jié)轉速，減少灰鈣粉隨渣排出的比率，提高出成品率5%以上。

經故宮多次反復改造，從外形、進料量、氣流、排渣、除塵等十多個方面進行了針對性的改進和完善。使得氫氧化鈣設備在小時產量上有了很大改進，提高了50%左右，而成品白度、細度也都有飛躍性的改進，使得氫氧化鈣設備行業(yè)又進入了一個嶄新的時代。

環(huán)境保護現在仍然上下乃至全世界面臨的嚴峻的挑戰(zhàn)之一。在鼓動專注研發(fā)氫氧化鈣設備的同時，促進經濟穩(wěn)步上升之際，氫氧化鈣設備廠家將再接再勵，與石灰加工行業(yè)共創(chuàng)行業(yè)神話。也會不斷的改善型氫氧化鈣設備，提高技能，優(yōu)化質量，滿足市場的需要和用戶的需求。

從環(huán)境保護來看，世界發(fā)達從二十世紀七十年始，氫氧化鈣設備行業(yè)逐漸成為機械設備行業(yè)的生產主流，早在1994年，美國用于環(huán)境保護中水處理和氣體處理的氫氧化鈣設備占其當年總用量的66% ；日本這兩項的用量占當年總用量的75%.我國近十幾年問題日漸嚴峻，水處理、氣體處理用氫氧化鈣設備還遠遠沒有普及。

氫氧化設備在煉鋼、化工、冶金、造紙、電廠脫硫、氧化鋁、鈦、制糖、生物制藥、純堿制造等行業(yè)有著廣泛的用途。而氫氧化鈣設備正向著與人類生存息息相關的、凈水、空氣分離、電子信息、原子能及生物工程、納米材料、高能電極材料、催化劑載體等高新科技領域滲透擴展中，找到了更廣闊的新用途。因此可預見，未來幾十年我國在建設小康社會過程中，氫氧化鈣設備產業(yè)是方興未艾，必將帶領石灰加工行業(yè)持續(xù)發(fā)展，穩(wěn)步立足于市場。

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