穩(wěn)定土拌和站的粉塵污染問題如何解決

下面水穩(wěn)拌和站廠家就給大家介紹消除穩(wěn)定土拌合站粉塵污染問題的解決辦法：

 當前市場上穩(wěn)定土拌和站的除塵效果有很大的改善空間，無論是進口還是國產(chǎn)的穩(wěn)定土拌和站大部分都存在除塵效果不佳、粉塵超標的問題，一是除塵系統(tǒng)的設計、布置和設備的選型不合理，二是用戶使用不當和維護不及時造成的。對除塵系統(tǒng)進行優(yōu)化設計、科學布置和除塵設備的合理選型不僅可以保證攪拌站的整體質量，提高穩(wěn)定土攪拌站的使用壽命，而且對提高穩(wěn)定土攪拌站的使用性能和運行效果有著重要的意義。

水泥倉系統(tǒng)中常見的故障可以說就是下料不暢通的情況了，出現(xiàn)這種問題的原因大半是因為水泥起拱造成的。那么相關的應對措施就是對水泥倉系統(tǒng)進行細致的檢查，發(fā)現(xiàn)設備密封性不好的地方進行及時的處理就能很好的解決這種問題。

粉料配料系統(tǒng)中出現(xiàn)的計量不準的問題，出現(xiàn)這種情況的話將會有多種原因：一是系統(tǒng)中的調速螺旋輸送機產(chǎn)生供料不足的情況，再出現(xiàn)這種情況時有效的解決方法就是檢查粉料斗是否缺料或者堵塞。二是系統(tǒng)中的傳感器損壞造成的參數(shù)不準的情況，這種情況就只能通過更換傳感器來進行解決了。三是電子螺旋秤可能有干涉的現(xiàn)象，這時好的方法就是對各電子螺旋秤進行詳細的檢查直到消除干涉為止。

水穩(wěn)拌合站停機后的清理辦法

1、停機后將攪拌機內物料及時清理干凈，末級料倉內的料及時放出。水泥罐閥門關閉，并將水泥兩個螺旋內的粉料轉空。以免長時間停機受潮堵塞螺旋。    

2、緊固攪拌機葉片，二手瀝青拌和站，給各個軸承加油。清除皮帶托輥上的粘料，并及時清理皮帶散落到地面上的物料。

3、陰雨天氣要注意控制柜周圍是否有積水，要及時排除電氣控制柜周圍的積水以及設備各電機周圍積水。

4、雨天應將電機減速機空壓機振動器等蓋好，防止雨淋。

5、整機一般一年油漆一次，整機油一般一年更換一次。減速機一般半年更換一次。

6、經(jīng)常檢查各皮帶托輥，回收二手瀝青拌和站，有轉動不流暢的要及時加油修理。潤滑時間及所加油的型號參見設備說明書。

7、更換油時電動滾筒內嚴禁加入齒輪油。因為齒輪油會對電機漆包線腐蝕。一般加入46號機械油。或者普通散裝機油。柴油機油或變壓器油也可。一般這類油比較稀。絕緣性能良好。散熱良好。

水穩(wěn)拌合站磨合期該注意哪些

   水穩(wěn)拌合站是常見的建筑設備，那么在水穩(wěn)拌合站磨合期該如何運行及維護呢，下面我們簡單來看看吧：

   1、特別車輛，操作職工應接收生產(chǎn)廠家的訓練、領導，對穩(wěn)定土拌合站的結構、功能有足夠的懂得，并取得必定的操作及維護經(jīng)歷方可操作機器。生產(chǎn)廠家供應的產(chǎn)品運用維護解說書，是操作者操作配備的必備資料，找二手瀝青拌和站，在操作機器前，必定要先瀏覽運用維護說明書，按說明書的懇求進行操作、保養(yǎng)。

   2。留意磨合期的作業(yè)負荷，磨合期內的作業(yè)負荷一般不要超越額外作業(yè)負荷的80％，并要部署適宜的作業(yè)量，防止穩(wěn)定土拌合站長韶光持續(xù)作業(yè)所引起的過熱現(xiàn)象的發(fā)生。

   3、留意常常觀察各外表教唆，呈現(xiàn)反常應及時泊車予以消除，在原因未找到，毛病未消除前，應完畢作業(yè)。

   4、留意常常反省光滑油、液壓油、冷卻液、制動液以及燃油油（水）位，并留意反省整機的密封性。查看中發(fā)明油水缺乏過多，應剖析原因。同時，應強化各光滑點的光滑，主張在磨合期內，每班都要對光滑點加注光滑脂。

二手瀝青拌和站濾芯經(jīng)多次清潔后，拆縫處呈現(xiàn)開裂，濾清器外殼變形，安裝后不能密封，濾芯兩端密封膠圈與殼之間不密封，濾芯支架變形和安裝不妥，進氣管口接口外不密封等。這些問題均能構成進氣短路，所以，在維修保養(yǎng)中，應保證上述各部位的正常狀況，買二手瀝青拌和站，及時替換修整老化、變形、破損和零部件，濾芯蝶形螺母擰緊力要適當，不行過緊，以防壓壞濾芯。

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