不銹鋼表面電解拋光

電解拋光是一種不可代替的表面光整加工技術(shù)，盡管機(jī)理還待完善，但仍以其的優(yōu)勢(shì)在未來的金屬表面光整加工技術(shù)中發(fā)揮更大的作用。工件作為陽極接直流電源的正極。用鉛﹑不銹鋼等耐電解液腐蝕的導(dǎo)電材料作為陰極﹐接直流電源的負(fù)極。兩者相距一定距離浸入電解液(一般以硫酸﹑磷酸為基本成分)中﹐在一定溫度﹑電壓和電流密度(一般低于1安/厘米2 )下﹐通電一定時(shí)間(一般為幾十秒到幾分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐漸變成平滑光亮的表面。

電解拋光特點(diǎn)

1.拋光的表面不會(huì)產(chǎn)生變質(zhì)層﹐無附加應(yīng)力﹐并可去除或減小原有的應(yīng)力層﹔

2.對(duì)難于用機(jī)械拋光的硬質(zhì)材料﹑軟質(zhì)材料以及薄壁﹑形狀復(fù)雜﹑細(xì)小的零件和制品都能加工﹔

3.拋光時(shí)間短﹐而且可以多件同時(shí)拋光﹐生產(chǎn)﹔

4.電解拋光所能達(dá)到的表面粗糙度與原始表面粗糙度有關(guān)﹐一般可提高兩級(jí)。但由于電解液的通用性差﹐使用壽命短和強(qiáng)腐蝕性等缺點(diǎn)﹐電解拋光的應(yīng)用范圍受到限制。電解拋光主要用于表面粗糙度小的金屬制品和零件﹐如反射鏡﹑不銹鋼餐具﹑裝飾品﹑注射針﹑彈簧﹑葉片和不銹鋼管等﹐還可用于某些模具(如膠木模和玻璃模等)和金相磨片的拋光。

不銹鋼內(nèi)壁電解拋光技術(shù)是一種利用電化學(xué)原理對(duì)不銹鋼內(nèi)壁進(jìn)行表面處理的方法。該技術(shù)通過在不銹鋼內(nèi)壁與電解液之間施加直流電場(chǎng)，使內(nèi)壁表面的金屬發(fā)生陽極溶解，從而去除氧化物層、降低表面粗糙度。在電解過程中，不銹鋼表面電解拋光價(jià)格，金屬表面的微觀凸起部分會(huì)優(yōu)先溶解，而凹陷部分則受到保護(hù)，從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)壁表面的平滑化和光澤度的提高。不銹鋼表面電解拋光

不銹鋼內(nèi)壁電解拋光技術(shù)作為一種、環(huán)保的表面處理方法，在去除氧化物層、降低表面粗糙度等方面具有顯著優(yōu)勢(shì)。它在食品工業(yè)、化工領(lǐng)域和器械等多個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，不銹鋼表面電解拋光廠家，為提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命做出了重要貢獻(xiàn)。不銹鋼表面電解拋光

電拋光也稱電化學(xué)拋光或電解拋光。為金屬表面精加工的一種方法。它是以懸掛在電解槽中的金屬制品為陽極，于特定條件下電解，通過陽極金屬的溶解，以消除制品表面的細(xì)微不平，使之具有鏡面般光澤外觀的過程。

電解時(shí)，一般說來，電解中的金屬陽極溶解常常會(huì)使金屬表面變得更粗糙。盡管有時(shí)表面能變得比較平整些，不銹鋼表面電解拋光哪家好，但也不會(huì)出現(xiàn)光澤。因此，電拋光需要在一定成分的電解液中和特定的工藝條件（電流密度、溫度、拋光時(shí)間、對(duì)電解液的攪拌條件等）下進(jìn)行。而且對(duì)不同金屬材料的電拋光，所要求的電解液成分與工藝條件也明顯不同。不銹鋼表面電解拋光

電拋光的電解液通常都是以磷酸為主要成分，同時(shí)也需要加入一定的氧化劑(如硫酸、鉻酸酐等)。在不通電的情況下，電解液應(yīng)當(dāng)對(duì)被拋光的金屬?zèng)]有明顯的腐蝕作用。并要求電解液對(duì)陽極溶解產(chǎn)物的溶解度大，汕頭不銹鋼表面電解拋光，且容易被清除。此外要求電解液的穩(wěn)定性好、價(jià)廉和毒性低。根據(jù)需要也可向電解液中添加少量有機(jī)物（如甘油、纖維素等）作為緩蝕劑。使用－電解液進(jìn)行電拋光，可獲得高光潔度的表面。但這種電解液不太穩(wěn)定，且有危險(xiǎn)，使用不便。

不銹鋼表面電解拋光廠家-棫楦金屬材料有限公司由東莞市棫楦金屬材料有限公司提供。東莞市棫楦金屬材料有限公司是一家從事“不銹鋼清洗除油,電解,等離子拋光,化學(xué)拋光,酸洗,鈍化加工”的公司。自成立以來，我們堅(jiān)持以“誠信為本，穩(wěn)健經(jīng)營(yíng)”的方針，勇于參與市場(chǎng)的良性競(jìng)爭(zhēng)，使“棫楦”品牌擁有良好口碑。我們堅(jiān)持“服務(wù)至上，用戶至上”的原則，使棫楦不銹鋼表面處理在工業(yè)制品中贏得了客戶的信任，樹立了良好的企業(yè)形象。 特別說明：本信息的圖片和資料僅供參考，歡迎聯(lián)系我們索取準(zhǔn)確的資料，謝謝！