切削液選用的大致步驟

乳化切削液在金屬加工行業(yè)被廣泛使用，合理使用乳化切削液有助于切削過程的順利進(jìn)行并達(dá)到預(yù)期的工藝要求，在機械因素已固定的情況下，合理選用切削液則可獲得可能達(dá)到的^佳效果，取得良好的經(jīng)濟效益。那么，在選用乳化切削液時要考慮哪些因素？有哪幾個步驟？

乳化切削液選用的步驟大致是：

??1、根據(jù)工藝條件及要求，初步判定是選用油基還是水基?？傮w來說，用油基可獲得較好的產(chǎn)品光潔度、較長的刀具壽命，但加工速度高時用油基會造成煙霧嚴(yán)重，只能用水基。

??2、根據(jù)加工工藝選用油基或水基的同時還應(yīng)考慮到有關(guān)消防的規(guī)定、車間的通風(fēng)條件、廢液處理方法及能力和前后加工工序的金屬切削液使用情況等。此外還應(yīng)考慮工序間是否有清洗及防銹處理等措施。

??3、根據(jù)上面兩個步驟，確定油基或水基之后，再根據(jù)加工方法及條件、被加工材料以及對加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求選用具體品種。

??4、在初步選定乳化切削液后，還應(yīng)從經(jīng)濟性的角度來進(jìn)行評價，從幾種可能的方案中選出經(jīng)濟效果好的乳化切削液品種。

廢油真的可以替代切削液嗎？

很明顯，肯定是不可以！

廢油大部分是內(nèi)部已出現(xiàn)了變質(zhì)，氣味惡臭沖鼻，持續(xù)使用不僅對工件和機器設(shè)備沒有起到保護(hù)的作用還會致使工件或是機臺腐蝕。廢棄油品直接替代乳化切削液，其中的殘渣會腐蝕、磨壞刀具，潤滑能力大大降低；廢棄油中的腐質(zhì)會滋長很多細(xì)菌，加速油的變質(zhì)，變黑變臭進(jìn)一步降低潤滑能力；并且廢棄油沒有防銹因子，起不到防銹功效；廢棄油中殘渣多，流動性差，難以清潔，會腐蝕機床、刀具、工件。

因此，廢棄油不但沒有起著廢物利用、經(jīng)濟實惠的效果，反倒提高了人工、維修成本，降低了產(chǎn)品合格率，是高耗能低生產(chǎn)率的做法?？梢?，廢油是沒法取代乳化切削液來使用的。

乳化切削液內(nèi)容易產(chǎn)生雜質(zhì)或殘留物，導(dǎo)致細(xì)菌繁殖嚴(yán)重，我們應(yīng)及時進(jìn)行除油處理。介質(zhì)過濾以多孔性物質(zhì)作為過濾介質(zhì)，將金屬乳化切削液中的磨屑、切屑、砂輪末和其他雜質(zhì)污物分離出來。過濾介質(zhì)主要有兩種：

1、一次性的，即用后就報廢的過濾介質(zhì)，有過濾紙、毛氈或無妨布等。其過濾精度可達(dá)20～5μm左右。其他還有硅藻土、活性土等涂層過濾介質(zhì)，其過濾精度可達(dá)2～1μm，但是會把乳化液中的一些添加劑過濾掉。

2、的，有鋼絲、不銹鋼絲等編織的網(wǎng)，尼龍合成纖維編織的平紋或斜紋的濾布。這些過濾介質(zhì)，在篩孔堵塞時均能清洗干凈，其過濾精度取決于篩孔直徑的大小，在堆積一定量切屑時，其過濾精度會更高，但會對乳化切削液的消泡造成不良影響，所以要定期及時清理切屑。其他過濾介質(zhì)如油毛氈、玻璃纖維結(jié)合的壓縮材料，其過濾精度可達(dá)數(shù)微米。

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