軋制的主要變形工藝

220坯一>穿孔246x19.3-→軋制

209x9.15- >定徑139.7 X10.54

13Cr類屬馬氏體鋼，空冷都會在鋼的組織中出現(xiàn)馬氏體，如不及時(shí)回火，極易出現(xiàn)開裂。因此軋制后24小時(shí)內(nèi)應(yīng)及時(shí)調(diào)質(zhì)處理，如不能，也須軋制后及時(shí)退火處理。

選擇合適的工藝制度，無論是液淬或是空淬均能滿足API5CT的性能要求。如用液淬在730~740°C回火，如用空淬在710~720°C可滿足API標(biāo)準(zhǔn)要求。這是因?yàn)橐捍愕拇阌残砸糜诳沾??？紤]到現(xiàn)場的特點(diǎn)，對薄壁的套管，采用空淬可使工藝得到簡化。

13Cr是在高溫下較易粘鋼的鋼種，粘鋼會造成管體劃傷、內(nèi)外壁凹坑等缺陷，并增加了脫棒的難度。因此穿孔前，應(yīng)加強(qiáng)對導(dǎo)盤的冷卻，以減少粘鋼的趨勢;穿孔時(shí)還應(yīng)使用的潤滑油，13Cr材料鍍銅，加強(qiáng)穿孔機(jī)和軋機(jī)導(dǎo)盤、芯棒的潤滑。因13Cr鋼屬馬氏體不銹鋼，高溫塑性較差，有一定生產(chǎn)難度。穿孔應(yīng)采用適當(dāng)大的喂入角，適當(dāng)降低穿孔機(jī)軋輥轉(zhuǎn)速。采用適當(dāng)大的喂入角，避免軋卡和毛管分層。

13Cr石油套管/油管主要用于CO2腐蝕嚴(yán)重井。CO2腐蝕環(huán)境中以使用鉻鋼效果較好，國外在很多油田已大量采用13Cr鋼來防止 CO2 腐蝕。但是，由于13Cr鋼等耐蝕材料價(jià)格昂貴，13Cr油管，一次性投資太大，13Cr油管114.3*6.8，經(jīng)濟(jì)性較差，13Cr油管89*6.45，所以，目前國內(nèi)外很多生產(chǎn)廠家都在開發(fā)低成本的抗C02腐蝕用鋼.   我公司銷售TPCO（天津大無縫），厚壁13Cr材料鍍銅，寶鋼生產(chǎn)的13Cr石油套管/油管，及1Cr/3Cr/9Cr經(jīng)濟(jì)型抗CO2腐蝕油井管。油管規(guī)格包含：2-3/8﹨"﹨"，2-7/8﹨"﹨"，3-1/2﹨"﹨"，13Cr接箍料/厚壁無縫管，4-1/2﹨"﹨"5-1/2﹨"﹨"，7﹨"﹨"，9-5/8﹨"﹨"等常用規(guī)格油管套管。

扣型：常用的NU，EU，STC，LTC，BTC，

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