五金連接器基板端子注塑和組裝

注塑    

電子五金連接器基板端子的塑料盒座在注塑階段制成。通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中,然后快速冷卻成形。當(dāng)熔化塑料未能完全注滿胎膜時出現(xiàn)所謂 "漏, 這是注塑階段需要檢測的一種典型缺陷。 另一些缺陷包括接插孔的填滿或部分堵塞（這些接插孔必須保持清潔暢通以便在后組裝時與插針正確接插）。由于使用背光能很方便地識別出盒座漏缺和接插孔堵塞,所以用于注塑完成后質(zhì)量檢測的機器視覺系統(tǒng)相對簡單易行    

組裝    

電子五金連接器基板端子制造的后階段是成品組裝。將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種：單獨對插或組合對插。單獨對插是指每次接插一個插針;組合對插則一次將多個插針同時與盒座接插。不論采取哪種接插方式,制造商都要求在組裝階段檢測所有的插針是否有缺漏和定位正確;另外一類常規(guī)性的檢測任務(wù)則與連接器配合面上間距的測量有關(guān)。    

和沖壓階段一樣,連接器的組裝也對自動檢測系統(tǒng)提出了在檢測速度上的挑戰(zhàn)。盡管大多數(shù)組裝線節(jié)拍為每秒一到兩件,但對于每個通過攝像頭的連接器,視覺系統(tǒng)通常都需完成多個不同的檢測項目。因而檢測速度再次成為一個重要的系統(tǒng)性能指標(biāo)。

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視頻作者：東莞市捷友連接器有限公司

五金連接器基板端子熱塑型材料絕緣體成型工藝

熱塑型塑料絕緣體主要用于小型圓形五金連接器基板端子，小型矩形連接器，印制電路板連接器和帶狀電五金連接器基板端子等。熱塑型塑料絕緣體注射成型為工藝流程：安裝模具到料筒加熱預(yù)熱，安裝鑲件再到和模加壓高壓注射到保溫保壓再到開模取件后制件后處理。

熱塑型塑料注射成型制品的常見缺陷有成型不良、溢邊厚大、氣泡、凹癟、銀絲、澆口出混沌、翹曲、開裂、變色、尺寸不合格等。產(chǎn)生缺陷的原因也復(fù)雜，如注射工藝參數(shù)選擇或調(diào)整不當(dāng)、制品結(jié)構(gòu)設(shè)計或模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、塑料有污染、塑料中的水分或揮發(fā)太多等都有可能產(chǎn)生上述缺陷。

五金連接器基板端子的屏蔽性

當(dāng)今電子設(shè)備向小型化、多功能、高密度安裝方向發(fā)展，對抗電磁干擾和射頻干擾提出了嚴(yán)格的要求。連接器采用金屬殼體封閉可阻止內(nèi)部電磁能輻射或受外界電磁干擾。此事屏蔽電連接器插合處的總接觸電阻（又稱外殼電連續(xù)性、外殼接觸電阻、外導(dǎo)體接觸電阻）應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)條件規(guī)定，一般應(yīng)小于0.1歐姆或者更小。一般特殊用電連接器都采用金屬殼體，但金屬殼體屏蔽接地僅能抑制輻射波，要消除傳導(dǎo)性射頻干擾則需要用濾波。此時可選用具有接地、屏蔽和濾波三種抗干擾的濾波電五金連接器基板端子。