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毛坯鑄造工藝的改進(jìn)
我廠井口閘閥采用砂模鑄鋼毛坯,高壓閥門使用,閥體加工過程中,高壓閥門,在與閥座配合的內(nèi)螺紋處經(jīng)常出現(xiàn)氣孔、縮松等鑄造缺陷,經(jīng)對閥體剖面的宏觀分析發(fā)現(xiàn),在圖1所示的熱節(jié)區(qū),有程度不同的縮松現(xiàn)象,為解決上述問題,我們對鑄造工藝進(jìn)行多次改進(jìn)試驗。
1)改進(jìn)澆冒口系統(tǒng)。將設(shè)置在閥體兩側(cè)圓柱面的澆冒口系統(tǒng)改為如圖1所示在閥體底部設(shè)置的橫直澆口系統(tǒng);
2)改砂模鑄造為熔模鑄造;
3)改側(cè)澆法為頂澆法,且使中法蘭向下。由于熔模鑄造比砂模鑄造具有更好的透氣性、更快、更均勻的冷卻條件,所以組織更為致密。由于鋼液從頂部澆入,又是從冒口直接澆入,澆冒口的位置靠近熱節(jié)區(qū)。為鑄件創(chuàng)造了極為有利的順序凝固條件,熱節(jié)區(qū)得到及時的補(bǔ)縮,高壓閥門廠家,所以經(jīng)工藝改進(jìn)后生產(chǎn)的鑄件組織致密,消除了縮松、縮孔等鑄造缺陷,高壓閥門的用途,產(chǎn)品合格率達(dá)到99%以上。
高壓閥門滲金屬法
◆將工件置于添加有擴(kuò)散元素或其合金的硼砂沐浴中,在工件表面形成V、Nb、Cr、Ti等高硬度碳化物層,這種處理工藝方法稱為:滲金屬(TD)法。該工藝穩(wěn)定性好,無公害,零件表面清潔,是一項行之有效的表面強(qiáng)度硬化技術(shù),從而極大地提高零件的使用壽命。TD法浴用材料以含40‰~80‰的Ni,10‰~30‰的Cr合金或Fe-Ni-Cr合金制件,其耐蝕性強(qiáng)。
在不同工作壓力下,使用與之相應(yīng)的密封壓力,選擇合適的密封比壓,使用力矩扳手進(jìn)行鎖緊,或?qū)崿F(xiàn)閥門的自動化控制,這樣避免閥針在未受到?jīng)_刷磨損時與閥座擠壓而損傷。
定時過濾高壓介質(zhì)和清潔過濾器,加液體使應(yīng)用過濾器進(jìn)行過濾。經(jīng)常使用時,應(yīng)適當(dāng)縮短周期。定期清洗油箱,同時更換新介質(zhì),根據(jù)設(shè)備工作的實際情況可縮短清洗和換油周期。
安裝或更換針閥時要對其進(jìn)行適當(dāng)?shù)那逑础R悦鈳腚s物加速針閥的磨損。
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