拋光對(duì)于模具加工的重要性

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市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，五金模具加工公司，促使工業(yè)產(chǎn)品越來(lái)越向多品種、小批量、高質(zhì)量、低成本的方向發(fā)展，于是對(duì)成型各種產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝裝備--模具的要求就更高。一方面企業(yè)為追求規(guī)模效益，使得模具向著高速、精密、長(zhǎng)壽命方向發(fā)展；另一方面企業(yè)為了滿足多品種、小批量、產(chǎn)品更新?lián)Q代快、迅速贏得市場(chǎng)的需要，要求模具加工向著制造周期短、成本低的快速經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。下面小編和大家普及一下拋光對(duì)于模具加工的重要性。

在模具加工中，冷流道拋光往往不受高度重視，本人接觸到很多廠家在模具加工中，型腔拋光非常漂亮，但流道就大為遜色。流道有較低的粗糙度值（Ra0.8um）會(huì)減少注塑阻力，降低注塑壓力，使制品提。又因冷流迫在注塑中難免有流道凝料現(xiàn)象，凝料粘在流道表面，若在澆口應(yīng)力集中區(qū)凝料粘結(jié)發(fā)生，會(huì)使應(yīng)力加大澆日產(chǎn)生裂紋，所以冷流道拋光不可忽視模腔高別的拋光能消除模具表面應(yīng)力集中點(diǎn)，增強(qiáng)模具抵抗反復(fù)拉壓應(yīng)力的能力，從而了表面裂源的滋生。

塑料件品質(zhì)是檢驗(yàn)?zāi)＞叩脑嚱鹗＞弑砻娲植诙戎档停瞥龅闹萍鉂嵢珑R，五金模具加工報(bào)價(jià)，脫模力均勻變形量低，內(nèi)應(yīng)力變化較小。反之直接受損的也是制件，而且發(fā)生瞬間局部粘結(jié)概率加大，制件脫模發(fā)生翹曲、扭變及內(nèi)應(yīng)力變化。

模具加工流程

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開(kāi)料:前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料;

開(kāi)框:前模模框、后模?？?

開(kāi)粗:前模模腔開(kāi)粗、后模模腔開(kāi)粗、分模線開(kāi)粗;

銅公:前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公;

線切割:鑲件分模線、銅公、斜頂枕位;

電腦鑼:精鑼分模線、精鑼后模模芯;

電火花:前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位;

鉆孔、頂針;模具頂zhen孔水路孔加工

行位、行位壓極;

斜頂

復(fù)頂針、配頂針;

其它:①唧咀、碼模坑、垃圾釘(限位釘);②飛模;③水口、撐頭、彈簧、運(yùn)水;

省模、拋光、前模、后模骨位;

細(xì)水結(jié)構(gòu)、拉桿螺絲拉鉤、彈簧

重要部件熱處理、淬火、行位表面氮化;

修模刻字。

模具半精加工

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模具半精加工的主要目標(biāo)是使工件輪廓形狀平整，表面精加工余量均勻，這對(duì)于工具鋼模具尤為重要，因?yàn)樗鼘⒂绊懢庸r(shí)刀具切削層面積的變化及刀具載荷的變化，從而影響切削過(guò)程的穩(wěn)定性及精加工表面質(zhì)量。

粗加工是基于體積模型(Volume model)，精加工則是基于面模型(Su rface model)。而以前開(kāi)發(fā)的CAD/CAM系統(tǒng)對(duì)零件的幾何描述是不連續(xù)的，五金模具加工廠家，由于沒(méi)有描述粗加工后、精加工前加工模型的中間信息，故粗加工表面的剩余加工余量分布及da剩余加工余量均是未知的。

因此應(yīng)對(duì)半精加工策略進(jìn)行優(yōu)化以保證半精加工后工件表面具有均勻的剩余加工余量。優(yōu)化過(guò)程包括：粗加工后輪廓的計(jì)算、da剩余加工余量的計(jì)算、da允許加工余量的確定、對(duì)剩余加工余量大于zui大允許加工余量的型面分區(qū)(如凹槽、拐角等過(guò)渡半徑小于粗加工刀具半徑的區(qū)域)以及半精加工時(shí)刀心軌跡的計(jì)算等。

現(xiàn)有的模具加工CAD/CAM軟件大都具備剩余加工余量分析功能，并能根據(jù)剩余加工余量的大小及分布情況采用合理的半精加工策略。CIMATRON軟件提供清根加工（CLEAN UP）來(lái)清除粗加工后剩余加工余量較大的角落以保證后續(xù)工序均勻的加工余量。Pro/Engineer軟件的局部銑削(Local milling)具有相似的功能，如局部銑削工序的剩余加工余量取值與粗加工相等，該工序只用一把小直徑銑刀來(lái)清除粗加工未切到的角落，然后再進(jìn)行半精加工；如果取局部銑削工序的剩余加工余量值作為半精加工的剩余加工余量，則該工序不僅可清除粗加工未切到的角落，還可完成半精加工。

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