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數(shù)控折彎機保養(yǎng)與維護
在進行機床保養(yǎng)或擦機前,應將上模對準下模后放下關(guān)機,直至工作完畢,如需進行開機或其它操作,應將模式選擇在手動。其保養(yǎng)內(nèi)容如下:
1、液壓油路
a.每周檢查油箱油位,如進行液壓系統(tǒng)維修后也應檢查,油位低于油窗應加注液壓油;
b.本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25;
c.新機工作2000小時后應換油,以后每工作4000~6000小時后應換油,每次換油,應清洗油箱;
d.系統(tǒng)油溫應在35℃~60℃之間,不得超過70℃,如過高會導致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。
2、過濾器
a.每次換油時,過濾器應更換或清洗;
b.機床有相關(guān)報警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常,應更換;
c.油箱上的空氣過濾器,每3個月進行檢查清洗,好1年更換。
數(shù)控折彎機折彎時滑塊有時不能回程的解決方法:
1、調(diào)試Y軸折彎部分參數(shù),數(shù)控折彎機折彎參數(shù)應根據(jù)實際調(diào)試,部分增益太小,滑塊會折不動或折不到位,太大滑塊會抖動,應該將參數(shù)調(diào)整為動作時滑塊不抖動,增益盡量大一點;或者是折彎機診斷程序中左、右閥偏置設置不好,太小Y軸不能到位,太大Y軸不能卸荷;如果是液壓故障,電液伺服數(shù)控折彎機價格,需要檢查主壓力,檢查PV閥S5是否一直處于得電位置;
2、折彎機可能Y軸折彎部分參數(shù)增益設的偏小,可適當增加;或者壓力不夠,分析壓力不夠原因,是編程原因還是信號、液壓部分原因;編程原因主要有模具選擇、板厚、材質(zhì)、工件長度、折彎方式等,液壓原因主要有油泵是否內(nèi)泄漏,比例壓力閥是否污染或損壞,濾芯是否被堵住,油液是否已經(jīng)污染等;
3、主要是折彎機編程和操作原因,檢查所編程序和加工的工件。
在對數(shù)控折彎機模具的操作規(guī)程,主要包括了以下這些內(nèi)容為:
(1)對上下模的重合度和堅固性進行檢查,定位裝置是否正確,電液伺服數(shù)控折彎機生產(chǎn)廠家,能否正常使用,以及是否有其它問題,檢查沒有問題后才能使用,否則不能。
(2)模具的沖壓,上下模座要壓緊,以防模具被損壞。
(3)模具的調(diào)試,應在設備斷電并停止運轉(zhuǎn)的情況下進行。
(4)嚴禁在一端單獨進行沖壓。
(5)模具在工作臺的位置,應放在中間位置。
(6)裝置和防備保護罩,不能擅自進行調(diào)整,以免出現(xiàn)問題。
(7)模具的裝卸,電液伺服數(shù)控折彎機報價,應在設備停止運轉(zhuǎn)時進行。
(8)在更改設置之前,電液伺服數(shù)控折彎機,先要進行檢查,是否可以進行更改。
(9)模具要經(jīng)常進行檢查,是否有破損或者是損壞,如有應進行修復或者是更換。
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