噴霧干燥機(jī)-壓力噴霧干燥機(jī)-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實(shí)驗(yàn)試料

　　1.生產(chǎn)顏料染料噴霧干燥機(jī)是由噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的高硼硅耐熱玻璃材料制造，噴霧干燥機(jī)，使得噴霧干燥過程在無污染及zui穩(wěn)定的環(huán)境下進(jìn)行，且使整個(gè)噴霧干燥實(shí)驗(yàn)進(jìn)程可直接觀察，為科研人員掌控實(shí)驗(yàn)進(jìn)程及實(shí)驗(yàn)結(jié)果提供了極大的便利，并能及時(shí)調(diào)整發(fā)現(xiàn)及調(diào)整問題。所有玻璃元件易拆卸，易清洗。

　　2.二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機(jī)采用不銹鋼材料精密制造，設(shè)計(jì)緊湊，無需附屬設(shè)備，方便使用。

　　3.為了滿足用戶在實(shí)驗(yàn)范圍調(diào)節(jié)各項(xiàng)參數(shù)的要求，在干燥溫度控制的設(shè)計(jì)上采用實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確。

　　4.為了保持樣品的純凈，實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)配備了進(jìn)風(fēng)口過濾器。

　　5.進(jìn)料量可通過進(jìn)料泵調(diào)節(jié)，小樣品量可達(dá)50ml。

　　6.干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。

　　7.設(shè)有噴咀清潔器(通針)，在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì)自動(dòng)清除。

　　8.人性化操作面板，自動(dòng)操作與手動(dòng)操作雙重模式，切換方便，實(shí)驗(yàn)過程隨心掌握，各項(xiàng)參數(shù)均有液晶顯示。

◎噴霧干燥機(jī)干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā) 95％-98％的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

◎噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。

◎噴霧干燥機(jī)霧化：噴霧干燥機(jī)的霧化系統(tǒng)必須確保霧滴大小分布均勻，這是至關(guān)重要的。因?yàn)檫@樣才能確保產(chǎn)品質(zhì)量的合格率。

◎噴霧干燥機(jī)管道角度及錐體角度的設(shè)計(jì)：江蘇博鴻干燥從生產(chǎn)近千臺(tái)的噴霧干燥機(jī)組中獲取了一些經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，可以和大家共享。

噴霧干燥機(jī)-壓力噴霧干燥機(jī)-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實(shí)驗(yàn)試料

噴霧干燥機(jī)-壓力噴霧干燥機(jī)-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實(shí)驗(yàn)試料

噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)由干燥主塔、塔頂、冷風(fēng)夾套、防返頂裝置、吹掃裝置、氣錘、支架平臺(tái)等組成。關(guān)鍵點(diǎn)：塔的直徑、直筒身高度、錐筒角度等是根據(jù)物料的特性和處理量、使用溫度等因素設(shè)計(jì)的；冷風(fēng)夾套、防返頂裝置（一次風(fēng)冷與加速導(dǎo)向分配器）、吹掃裝置、氣錘等裝置也是根據(jù)具體物料的情況來設(shè)計(jì)。

噴霧干燥機(jī)干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過初、中效空氣過濾器過濾后根據(jù)操作指令由鼓風(fēng)機(jī)吸取再經(jīng)加熱器加熱通過過濾器的熱風(fēng)分配器進(jìn)入速溶茶粉噴霧干燥機(jī)主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過蠕動(dòng)泵，進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內(nèi)，小霧滴與熱風(fēng)在充分接觸，沿其特定路徑進(jìn)行熱交換后被干燥成為產(chǎn)品，然后通過旋風(fēng)分離器實(shí)現(xiàn)分離，固體物料被收集，氣體介質(zhì)再經(jīng)過過濾后被排出。整套噴霧系統(tǒng)易清潔、無死角，符合GMP要求。

噴霧干燥機(jī)-壓力噴霧干燥機(jī)-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實(shí)驗(yàn)試料

噴霧干燥機(jī)----正常維護(hù)檢查內(nèi)容.

1.每小時(shí)記錄一次工藝高速離心噴霧干燥機(jī)參數(shù)和主要設(shè)備電流，認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄。

2. 檢查靜止設(shè)備、管道、溜槽、靜密封點(diǎn)高速離心噴霧干燥機(jī)有無跑、冒、滴、漏和堵塞情況。  

3. 檢查泵類設(shè)備的運(yùn)行情況：包括是否高速離心噴霧干燥機(jī)有振動(dòng)、異聲，電機(jī)及軸承溫度是否正常，地腳螺絲是否有松動(dòng)，出口壓力是否正常。  

4.離心噴頭的保養(yǎng)  

4.1．在使用過程中如有雜聲和振動(dòng)，應(yīng)立即停車取出，檢查噴霧盤內(nèi)是否附有殘留物質(zhì)，如有，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗。  

4.2．檢查軸承和襯套，血漿血球噴霧干燥機(jī)，以及軸、齒輪等傳動(dòng)機(jī)件有否異常，如發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)更換損壞部件。  

4.3．機(jī)械傳動(dòng)是采用高速齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。必須用高速潤(rùn)滑冷卻油液不斷地循環(huán)冷卻，使齒輪、軸、軸承得到良好的潤(rùn)滑。（可用液壓油或錠子油）使用油的粘度不宜太高。  

4.4．為增加使用壽命將噴頭交替使用，連續(xù)8小時(shí)或據(jù)情況輪換。滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑油在150~200小時(shí)應(yīng)調(diào)換一次。使用中每隔1~2小時(shí)可撳動(dòng)油杯開關(guān)加入幾滴潤(rùn)滑油潤(rùn)滑襯套，即將油杯頂上的小手柄上下翻動(dòng)幾下，然后將小手柄放平，若豎直的話，油杯一直處于加油狀態(tài)，油杯的油很快加完，由于加油太多還將污染產(chǎn)品。  

4.5．使用完畢后，應(yīng)噴水清洗。

4.6．在拆裝時(shí)，應(yīng)注意不能把主軸弄彎，酶解提取物噴霧干燥機(jī)，裝噴霧盤時(shí)要用塞片來控制盤和殼體的間隙，固定噴霧盤的螺母一定要擰緊，異綠原酸噴霧干燥機(jī)，防止松動(dòng)脫落。  

4.7．工作完畢后和運(yùn)輸過程中切忌臥放，安放不正確，會(huì)使主軸彎曲，影響使用，因此安放應(yīng)固定架。