木材碳化設(shè)備

 木材真空干燥設(shè)備是實(shí)木地板通常采用的重要設(shè)備，木材碳化機(jī)，一般干燥硬闊葉樹材，中、實(shí)木地板主要采用進(jìn)口材。比較合理的生產(chǎn)方式是先將原木在產(chǎn)地加工成地板坯半成品，木材氣蒸碳化一體機(jī)，并進(jìn)行板端蠟封，以防止端裂，然后銷往地板加工廠進(jìn)行人工干燥后．再加工為成品地板。

人工干燥是確保實(shí)木地板質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。干燥的目的主要是使木地板形體穩(wěn)定．使其在以后的使用過程中不再發(fā)生收縮、濕脹和變形，同時(shí)也提高實(shí)木地板的加工性能、使用性能和耐久性能。干燥質(zhì)量的關(guān)鍵是終含水率必須達(dá)到略低于使用環(huán)境的平衡含水率。在我國南方約為12%-16%，北方約為10%-12%，西北地區(qū)約為6%-8%，而且必須干透，并確保不翹、不裂和干燥應(yīng)力基本解除。

木材烘干碳化機(jī)械

炭化工藝：

臥式炭化采用低壓過熱蒸汽炭化工藝，主要包括三個(gè)階段：

真空升溫干燥階段→真空升壓炭化階段→泄壓降溫階段

階段：溫度升高及高溫干燥階段

采用蒸汽加熱，干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃，在這段時(shí)間中，進(jìn)行的是高溫干燥，并且木材內(nèi)部的含水率幾乎降到0。

第二階段：熱處理炭化階段

高溫干燥的進(jìn)行，干燥窯內(nèi)部的溫度上升到185℃到215℃之間。當(dāng)達(dá)到所要求的溫度以后，根據(jù)后炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時(shí)。

第三階段：冷卻與含水率調(diào)節(jié)階段

后一個(gè)階段是通過噴蒸來降低溫度，當(dāng)溫度降到80℃到90℃時(shí)，調(diào)節(jié)被處理木材的濕度，使其達(dá)到含水率4%到7%。

源自歐洲、健康時(shí)尚。深度炭化木源自法國，在法國，深度炭化木有十多年的生產(chǎn)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，1997年就采用深度炭化木裝修里昂歌劇院。

○完全天然，綠色環(huán)保。深度炭化木原木采自天然木材，生產(chǎn)過程不添加任何有害化學(xué)藥劑，全自動(dòng)木材碳化機(jī)，也不產(chǎn)生任何環(huán)境污染問題，是真正的綠色建材。

○安全耐久、防腐防蟲。深度炭化木由于其營養(yǎng)成分被破壞，阻斷了木材腐朽必需的營養(yǎng)鏈，使其具有防腐防蟲功能，可延長木材的使用壽命，符合國家的可持續(xù)發(fā)展政策;使用后的廢料也沒有任何。

○不翹不裂、尺寸穩(wěn)定。深度炭化木由于其半纖維素的吸水/濕官能團(tuán)被重組，使木材的使用性能有較大的提高，比如吸水性下降/吸濕膨脹性下降/尺寸穩(wěn)定性提高，這樣炭化木制品幾乎不變形、不開裂、尺寸穩(wěn)定。

○脫脂利于油漆，改性利于加工。深度炭化木加工性能好，克服產(chǎn)品表面易起毛的弊病;由于完全脫脂，油漆涂布方便不脫落。

○色澤靚麗，木材碳化機(jī)價(jià)格，色調(diào)可調(diào)。深度炭化木里外顏色不一致，泛柔和絹絲樣亮澤，紋理變得更清晰。手感溫暖。

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