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平焊法蘭和對焊法蘭有帶襯套和不帶襯套兩種。當(dāng)設(shè)備為不銹鋼材質(zhì)時(shí),碳鋼法蘭7 不銹鋼背襯環(huán)可節(jié)省不銹鋼。當(dāng)使用法蘭標(biāo)準(zhǔn)來確定法蘭尺寸時(shí),須知道法蘭的公稱直徑和公稱壓力。壓力容器法蘭公稱直徑與壓力容器公稱直徑取同一系列值。例如,DN1000mm壓力容器應(yīng)配備DN1000mm壓力容器法蘭法蘭公稱壓力測定和法蘭操作壓力、操作溫度及法蘭材質(zhì)。因?yàn)樵谥贫ǔ叽缦盗泻陀?jì)算法蘭厚度時(shí),是以16MnR在200℃下的力學(xué)性能為基礎(chǔ)的。如I所述,在此基礎(chǔ)上確定的法蘭尺寸,在200℃時(shí),其允許工作壓力視為法蘭的公稱壓力。
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生產(chǎn)環(huán)節(jié)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)
在法蘭加工生產(chǎn)環(huán)節(jié),為了確保法蘭成品的質(zhì)量達(dá)標(biāo),需要嚴(yán)格按照法蘭生產(chǎn)的操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn),確保生產(chǎn)出的每一個(gè)法蘭成品的質(zhì)量都是達(dá)標(biāo)的。
牢牢把握生產(chǎn)技術(shù)要求進(jìn)行生產(chǎn)
在生產(chǎn)法蘭時(shí),需要把握法蘭加工的生產(chǎn)技術(shù),比如,對退火溫度的掌控,對法蘭生產(chǎn)原材料的嚴(yán)格選擇,只有把握多個(gè)生產(chǎn)技術(shù),才能保證生產(chǎn)出的法蘭零件的質(zhì)量是達(dá)標(biāo)的。
在生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)時(shí)關(guān)注法蘭成品的質(zhì)量
在法蘭加工時(shí),不管是經(jīng)驗(yàn)豐富的工人進(jìn)行加工,亦或者是剛進(jìn)場沒幾個(gè)月的工人進(jìn)行加工,在生產(chǎn)法蘭時(shí),都需要實(shí)時(shí)把控法蘭成品的質(zhì)量,確保出廠的每一批法蘭成品的質(zhì)量都是合格的。
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紋成因分析
大量存在的非金屬夾雜物,是裂紋產(chǎn)生的根源
由于制造法蘭的鍛坯內(nèi)存在大量的非金屬夾雜物,在鍛制過程中,體積型夾雜經(jīng)反復(fù)鍛制,變成面積型夾雜,碳鋼對焊法蘭廠家,使材料內(nèi)部產(chǎn)生了沿夾雜物的鍛制裂紋。體積較大的夾雜物鍛制后變成了尺寸較大的裂紋;體積較小的夾雜物鍛制后變成了尺寸較小的微裂紋。這些裂紋大多是埋藏裂紋。
鍛坯經(jīng)過機(jī)加工后,埋藏裂紋有的變成了表面裂紋,這就是宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)法蘭內(nèi)外表面、螺栓孔內(nèi)存在較多的微裂紋的原因。對于法蘭表面尺寸較大的裂紋,為了能讓產(chǎn)品出廠,生產(chǎn)廠家采取了打磨→消除表面裂紋→補(bǔ)焊→再次機(jī)加工等手段,使法蘭外觀上看起來沒有明顯的缺陷。這就是法蘭補(bǔ)焊面積380mm2、補(bǔ)焊深度3mm的原因。
鍛制裂紋在試驗(yàn)壓力作用下進(jìn)一步擴(kuò)展,致使法蘭終泄漏
大量存在的非金屬夾雜物,會(huì)降低材料的塑性和韌性,裂紋內(nèi)部的夾渣使裂紋的產(chǎn)生應(yīng)力集中,法蘭無法承受外加載荷,致使在耐壓試驗(yàn)過程中,試驗(yàn)壓力剛剛達(dá)到0.6MPa,法蘭便開裂泄漏。
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