噴霧干燥機(jī)-壓力噴霧干燥機(jī)-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實(shí)驗(yàn)試料

一、噴霧干燥機(jī)設(shè)備概述及優(yōu)勢(shì)

發(fā)酵廢液中富含菌體蛋白、多肽、氨基酸、 殘?zhí)堑葼I(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，血漿血球噴霧干燥機(jī)，由于成分復(fù)雜，噴霧干燥機(jī)，濃縮后的發(fā)酵廢液在干燥過程中往往呈現(xiàn)高粘、強(qiáng)吸濕、易結(jié)塊、變性溫度低等特征.

1、高速離心轉(zhuǎn)速高達(dá)12800rpm，霧化盤直徑φ180mm，酶解腸膜蛋白噴霧干燥機(jī)，能霧化成非常細(xì)小的霧滴。縮短霧滴在干燥塔內(nèi)恒速、降速干燥的時(shí)間，使粉末到達(dá)塔壁前已經(jīng)完成較高的干燥程度。

冷卻風(fēng)泵在冷卻的同時(shí)補(bǔ)充霧化盤離心作用吸入的空氣，防止霧化盤周圍的空氣吸入形成渦流使霧化盤上部周圍未干粉末粘壁結(jié)焦甚至自燃。

2、熱風(fēng)分配器蝸型配風(fēng)管能使熱空氣均勻的進(jìn)入空氣分配錐，分配錐導(dǎo)向葉片和霧化盤上方導(dǎo)風(fēng)圈能夠調(diào)整熱空氣旋轉(zhuǎn)角度和進(jìn)入干燥塔頂及進(jìn)入霧化盤周圍熱空氣流量之配比。終能夠使熱空氣以化的方式進(jìn)入干燥塔，與霧化液滴以合理的接觸方式達(dá)到瞬間干燥的目的。同時(shí)調(diào)控?zé)峥諝饬鲌?chǎng)半徑盡量縮短，降低塔壁溫度。

3、干燥塔具有較大的直徑和較小的錐體錐角。寬敞的干燥空間保證產(chǎn)品有足夠的干燥時(shí)間。較小的錐體錐角使產(chǎn)品出料更順暢。干燥塔壁冷風(fēng)膜空氣保護(hù)，使高溫產(chǎn)品不能直接到達(dá)塔壁，在冷風(fēng)膜冷卻失去熱塑性后隨塔壁下滑。防止高溫產(chǎn)品由于熱塑性作用粘附在塔壁上長(zhǎng)時(shí)間堆積甚至結(jié)焦碳化自燃。

4、抗結(jié)劑定量加入干燥塔，流態(tài)化的抗結(jié)劑具有細(xì)小的顆粒度，很大的表面積，其特性使產(chǎn)品粉末之間黏結(jié)機(jī)會(huì)大大減小，進(jìn)一步降低粘壁的可能性。同時(shí)增加了產(chǎn)品的流動(dòng)性，提高了產(chǎn)品包裝后的抗結(jié)塊性。

5、干燥溫度自動(dòng)控制。對(duì)于熱塑性并且具有較低轉(zhuǎn)換溫度的產(chǎn)品來說，干燥的有效溫度范圍是相當(dāng)有限的。產(chǎn)品溫度必須足夠低，以保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和不發(fā)生粘結(jié)；同時(shí)干燥溫度必須足夠高，以便在物料液滴/顆粒碰撞干燥塔壁以前的有效時(shí)間內(nèi)干燥物料。所以選擇合適的進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)溫度并嚴(yán)格控制尤為重要。

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YPG-15型乳清蛋白壓力噴霧干燥機(jī)

1、料液條件

物料名稱：乳清蛋白

初水分：約90%

終水分：約3%

水份蒸發(fā)量：約15Kg/h

料液溫度：20℃

2、工藝條件

霧化方式：壓力式

霧滴與熱空氣接觸方式：逆流式

熱源和加熱方式：電加熱

進(jìn)風(fēng)溫度：180-200℃（可調(diào)）

排風(fēng)溫度：80-90℃（可調(diào)）

產(chǎn)品溫度：約50℃

除塵方式：旋風(fēng)分離器 布袋除塵器

系統(tǒng)材質(zhì)要求：見配置清單

設(shè)計(jì)氣象條件（標(biāo)準(zhǔn)）

大氣壓力：101.3KPa

環(huán)境溫度：20℃

相對(duì)濕度：80%

乳清蛋白壓力噴霧干燥機(jī)，江蘇博鴻干燥供應(yīng):離心噴霧干燥機(jī)，噴粉塔

3、公用工程

電源

動(dòng)力電源：380V，3相5線，50HZ

功率：傳動(dòng)6.5KW 電加熱12KW

壓縮空氣

壓力：0.6 MPa

用量：約0.5m3/min

蒸汽

壓力：0.6 MPa

用量：約33Kg/h

乳清蛋白壓力噴霧干燥機(jī)，江蘇博鴻干燥供應(yīng):離心噴霧干燥機(jī)，噴粉塔

4、乳清蛋白壓力噴霧干燥塔--設(shè)備概述

膠原蛋白壓力噴霧干燥塔組是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小。得到所需的一定大小比例的球形顆粒。

壓力噴霧干燥塔組工作過程為：料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下的收粉筒收集，風(fēng)機(jī)出口處還可裝備二級(jí)除塵裝置，回收率在96%-98%。

壓力噴霧干燥塔組熱源采用蒸汽加熱器、電加熱器或其他類型，具有操作方便、啟動(dòng)快、機(jī)構(gòu)緊湊、熱風(fēng)干凈清潔等優(yōu)點(diǎn)。

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二、噴霧干燥機(jī)設(shè)備組成

噴霧干燥機(jī)，包括干燥塔，干燥塔一側(cè)設(shè)有送料裝置，干燥塔另一側(cè)設(shè)有集塵裝置；所述送料裝置包括料桶、與料桶連接的輸送泵以及位于干燥塔內(nèi)的送料管，膠原蛋白噴霧干燥機(jī)，所述送料管通過管道與輸送泵連接，送料管與輸送泵之間的管道上還設(shè)有惰性氣體入口 ；送料管為環(huán)形管，送料管上沿其圓周方向設(shè)有若干噴頭；干燥塔為雙層結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁和外壁之間為中空的夾層，夾層的左端連接有送風(fēng)機(jī)，夾層的右端通過管道連接至電加熱器，干燥塔頂部設(shè)有送風(fēng)管，電加熱器與送風(fēng)管相連。干燥塔底部設(shè)有出料裝置。干燥塔上還設(shè)有觀察窗。送風(fēng)機(jī)與夾層連接的管道上還設(shè)有空氣過濾器。

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三、噴霧干燥機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)

江蘇博鴻噴霧干燥機(jī)構(gòu)思新穎，通過設(shè)置環(huán)形送料管和其上的若干噴頭，提高了霧化效果以及工作效率。向原料中通入惰性氣體，惰性氣體與原料充分混合，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，制成的顆粒表面形成孔狀，孔狀的食品顆粒易溶性較強(qiáng)，不需攪拌即可溶解，可滿足一些產(chǎn)品的需求。采用夾層式的塔體，通過向夾層內(nèi)通入空氣降低干燥塔內(nèi)壁的溫度，防止原料粘壁，即使有原料粘壁也會(huì)因干燥塔內(nèi)壁溫度不高而不會(huì)變質(zhì)，經(jīng)過預(yù)熱的空氣再次進(jìn)入電加熱器中，加熱后對(duì)原料進(jìn)行干燥，有效的降低了設(shè)備的整體運(yùn)行能耗，達(dá)到節(jié)能減排的目的。采用電加熱器取代傳統(tǒng)的蒸汽加熱器，加熱過程中不會(huì)因?yàn)檎羝吹臍鈮翰环€(wěn)定而影響加熱效果，提高了加熱速度和加熱質(zhì)量。

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