3. 1.3

設(shè)計(jì)正壓 

設(shè)定的儲(chǔ)罐頂部氣相空間的高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起作為設(shè)計(jì)載荷條件。

3. 1.4

設(shè)計(jì)負(fù)壓 design negative pressure

設(shè)定的儲(chǔ)罐承受的高外壓(不包括由于風(fēng)載引起的外壓)或罐內(nèi)的大局部真空度;設(shè)計(jì)負(fù)壓不應(yīng)小于罐內(nèi)可能達(dá)到的大局部真空度(其值按規(guī)定流速通過真空泄放閥所形成的真空度來確定)。

3. 1.5

設(shè)計(jì)溫度 design temperature

儲(chǔ)罐在正常工作情況下，設(shè)定的罐壁板及受力元件的金屬溫度(沿元件截面厚度的平均溫度)，與相應(yīng)的設(shè)計(jì)壓力一起作為設(shè)計(jì)載荷條件。  /

目前應(yīng)用在大型儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的地基處理方法主要有：充水預(yù)壓加固法、振沖碎石樁法、沉管擠密碎石樁法、強(qiáng)夯加固法、強(qiáng)夯置換法、CFG樁法、水泥攪拌樁法及樁筏基礎(chǔ)等；其它還有：砂井預(yù)壓排水固結(jié)法、爆擴(kuò)擠密加固法、預(yù)堆土反壓加固法、土工布加固法、柱錘沖擴(kuò)樁法等。在這些方法中，充水預(yù)壓加固法是的方法，也是目前應(yīng)用較為廣泛的一種。

4 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離不得小于200mm；

5 罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm，與環(huán)縫之間的距離不得小于100mm；

6 直徑小于12.5m的儲(chǔ)罐，其壁板寬度不得小于500mm，長(zhǎng)度不得小于1000mm。直徑大于或等于12.5m的油罐，其壁板寬度不得小于1000mm，長(zhǎng)度不得小于2000mm。

5.1.5 鋼材號(hào)料應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1 號(hào)料前應(yīng)核對(duì)鋼板的材質(zhì)、規(guī)格；

2 號(hào)料時(shí)鋼板應(yīng)水平放置，先定出標(biāo)準(zhǔn)線，然后劃出長(zhǎng)度、寬度的剪切線，大型網(wǎng)殼頂儲(chǔ)罐，經(jīng)復(fù)查后，在剪切線上打上樣沖眼，用油漆作出標(biāo)記，并在剪切線內(nèi)側(cè)lOOmm距離處劃出檢查線；

3 按排板圖上的編號(hào)，在鋼板上標(biāo)明儲(chǔ)罐代號(hào)、排板編號(hào)、規(guī)格與邊緣加工符號(hào)等；

4 號(hào)料時(shí)把同厚度同材質(zhì)的零件集中在一起，以達(dá)地使用材料。

 

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