本公司生產(chǎn)的該泡沫成型機(jī)產(chǎn)品是在吸收國(guó)外技術(shù)的基礎(chǔ)上研發(fā)的新設(shè)備，具有如下特點(diǎn)：

1、泡沫成型機(jī)生產(chǎn)方式多樣，可執(zhí)行全自動(dòng)、半自動(dòng)、中間啟動(dòng)和手動(dòng)操作四種方式。

2、采用的液壓系統(tǒng)，運(yùn)行平穩(wěn)、噪聲小、鎖模力大。

3、節(jié)能全自動(dòng)泡沫成型機(jī)系統(tǒng)加快產(chǎn)品成型速度，泡沫包裝箱設(shè)備生產(chǎn)廠家，縮短了冷卻時(shí)間，減少產(chǎn)品含水量。

4、機(jī)器經(jīng)過優(yōu)化、冗余設(shè)計(jì)使整機(jī)簡(jiǎn)潔明快、強(qiáng)度高、性能價(jià)格比高。

5、具有多種的加熱，冷卻，充料，制品脫模等工藝方式，以適應(yīng)不同的EPS制品生產(chǎn)。

6、泡沫成型機(jī)完善的故障自診斷、電機(jī)保護(hù)系統(tǒng)，這樣保障了設(shè)備的安全運(yùn)行與保護(hù)。

7、全自動(dòng)泡沫成型機(jī)使用了型鋼焊接而成，并經(jīng)過時(shí)效熱處理，使機(jī)器強(qiáng)度高，不變形，能承受高密度制品的膨脹力。

泡沫成型機(jī)脫模。剛成型的模樣冷卻后內(nèi)部處于減壓狀態(tài)，比較軟，如果脫模不當(dāng)，模樣表面就易損傷、變形，所以對(duì)于不同的結(jié)構(gòu)的模樣要采用不同的脫模方式。在泡沫生產(chǎn)過程中，還有許多的問題，如泡沫外觀正常，內(nèi)部熔結(jié)不良、內(nèi)部結(jié)構(gòu)松弛，大部份熔結(jié)不良、泡沫不完整，輪廓不清楚問題等，在此就不再細(xì)說了。在實(shí)際生產(chǎn)過程中也會(huì)不斷出現(xiàn)各種新問題，廣東泡沫包裝箱設(shè)備，須有及時(shí)解決問題的技術(shù)手段。

泡沫成型機(jī)冷卻。冷卻的目的是使模樣定型并具有一定的強(qiáng)度和剛度，所以冷卻要均勻、充分。模具內(nèi)剛成型的熱塑性泡沫塑料模樣的熱量通過各種傳熱途徑，泡沫包裝箱設(shè)備生產(chǎn)商，散入周圍的空氣或冷卻介質(zhì)中。但是由于模樣泡體是熱的不良導(dǎo)體，冷卻時(shí)常常出現(xiàn)表層的已被冷卻固化定型，芯部的溫度還很高的現(xiàn)象。這時(shí)如冷卻定型不夠，雖然皮層已固化定型，但是芯部的大量熱量會(huì)繼續(xù)向外傳，使皮層溫度回升，再加上模樣芯部泡體的膨脹力，就可能使已定型的模樣形狀變形或破壞，泡沫包裝箱設(shè)備制造商，稱之為三次發(fā)泡。在冷卻過程中要特別注意冷卻水溫度不能太低，水壓不能太大，冷卻時(shí)間不能太長(zhǎng)，否則模樣和模樣表面會(huì)有塌縮的現(xiàn)象。

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