中圳德興（北京）防銹材料有限公司

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氣相防銹材料VCI-1377

  水基防銹劑還具有優(yōu)異的涂層性能。用水基防銹劑處理的材料可直接涂覆在涂層上，而不影響材料的粘附性和耐腐蝕性。此外，在沸水試驗后，水性防銹劑會增加其二次附著力。

水壓試驗：稀釋比例 2-3%，加入設備內部后表面可形成防銹薄膜。也可以噴涂在金屬容器內部形成防銹涂層，根據(jù)所需的防銹期選擇稀釋比例。

1、基材處理：用電動或手動工具清除基材表面的浮銹及異物，達到表面處理等級ST3；如果基材表面油污較厚較多可先用清洗劑清洗，如果油污較少可直接涂刷處理劑；

2、施工方法：將處理劑直接采用噴涂、浸涂或者刷涂方法，均勻地涂刷在被涂物表面。如果被涂物表面銹層嚴重，建議采用浸涂工藝，具體工藝如下：

浸漬法

浸漬法一般在車間內進行，存放處理液須用耐酸槽。施工時應戴橡膠手套及口罩。

1、首先應用致密堅硬的鋼絲刷清除鋼鐵工件表面的嚴重浮銹、油脂、泥灰等。

2、將工件表面用壓縮空氣吹凈或用毛刷、抹布清理干凈。

3、將工件浸入槽液，槽液在常溫條件下（15 ℃-35℃）通常需浸泡35-10分鐘，除重銹或氧化皮浸泡時間要適當延長。

4、處理后的工件需放置在通風干燥處，待其完全干燥后方可涂裝底漆面漆或存儲，干燥過程中不可用手觸摸工件表面，也不可讓工件表面沾水。

5、干燥時間：干燥時間隨氣候條件不同有較大差距。一般在氣溫25℃的晴天，表干時間為3-8小時，實干為24小時。

噴涂法

此法常用于室外鋼鐵工件的防腐處理。施工時應戴橡膠手套及口罩。

1、先除掉浮銹，環(huán)保防銹劑稀釋比例，再將處理劑噴淋或刷涂在已清理過的工件表面，通常噴、刷兩遍效果更好（遍干燥后再噴、刷第二遍），對腐蝕嚴重部位應用力來回多涂刷幾次。

3、鋼鐵工件表面未完全干燥時不得涂底漆，否則會降低磷化膜與工件的附著力，影響防腐效果。

4、干燥時間：干燥時間隨氣候條件不同有較大差距。一般在常溫下晴天涂刷完處理劑間隔2-4小時后可涂刷防銹底漆，低溫時應適當延長干燥時間。

注明：由于浸泡時間、涂刷輕重、銹蝕厚薄等因素造成轉化膜表面出現(xiàn)發(fā)黑、發(fā)黃的銹轉化產(chǎn)物或有白色結晶粉末屬于正常現(xiàn)象，不影響防腐效果。

水基防銹劑制備極其簡單且成本低廉，因此廣泛用于現(xiàn)代生產(chǎn)中。在鋼冷卻水，洗滌水，脫脂和酸洗洗滌水中加入水性防銹劑，可用于材料和水接觸的短期防銹，以及材料暴露在空氣中，進口防銹劑稀釋比例，或作為其他防銹劑處理步驟之間

水性防銹劑的性能

1、水性防銹劑使用水作為分散介質。它具有優(yōu)良的環(huán)保性能，是一種綠色環(huán)保材料。水性防銹劑不含有害物質，環(huán)保防銹劑稀釋比例，不會引起刺激。無刺激性氣味，對人體無毒;，無毒，低濃度，不污染環(huán)境。

2、水基防銹劑由具有優(yōu)異的水基和腐蝕抑制作用的腐蝕，防銹劑稀釋比例，水基樹脂，助劑等制成，并與適量的水混合。它具有燃油經(jīng)濟性，節(jié)能，不燃性等優(yōu)點，適用于使用水的機械部件。清潔后，基礎清潔劑可直接防銹。

3、水性防銹劑具有化學成膜處理性能，但用水性防銹劑處理的材料不需要進行脫脂和清洗等預處理，可直接用磷酸鹽系列處理形成具有均勻表面特性的磷化膜。保護金屬材料免受生銹。

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