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在冶煉碳化硅時(shí),之所以會(huì)出現(xiàn)粗細(xì)不均勾,主要在于爐心裝置不均勻,例如尺寸不均、加壓不均、有大塊雜物等。另外,爐心下部料密度過低,造成爐心下沉多,易發(fā)生下沉不均現(xiàn)象;爐心上部料高度不均造成對,硅球多少錢,爐心的壓力不均等都會(huì)引起結(jié)晶筒的粗細(xì)不均勾。采用小爐心時(shí),這一現(xiàn)象更易發(fā)生。
爐心截面小的地方電阻大,電流通過時(shí)產(chǎn)生熱量多,爐溫較高,sic分解層增厚,爐心擴(kuò)大的結(jié)果使?fàn)t阻減小的速度較快。反之爐心截面大的地方,由于sic分解而造成的爐心擴(kuò)大就比較慢。這樣就自動(dòng)縮小了爐心截面積之間的差距。但是這種自動(dòng)調(diào)節(jié)作用也有一定的限度。
脫氧劑廠家成立多年,主要生產(chǎn)及提供各種脫氧劑,用戶可以根據(jù)需求,挑選不同種類的脫氧劑。然而,無論是哪種脫氧劑,硅球,其主要功能都是去除鋼中的氧含量,提升鋼材的品質(zhì)。許多人并不知道,在煉鋼時(shí)為什么一定要進(jìn)行脫氧處理,硅球電話,針對于這樣的情況,我公司將向大家簡單的介紹一下鋼中含鋼的危害。
1、產(chǎn)生夾雜,鋼液凝固時(shí),其中多余的氧與鋼中其他元素結(jié)合生成非金屬夾雜物,進(jìn)而破壞了鋼基體的連續(xù)性,降低鋼的強(qiáng)度極限,沖擊韌性,伸長率等各種力學(xué)性能和導(dǎo)磁性能,焊接性能等。
2、形成氣泡,鋼液中的氧含量過高,在澆鑄過程中會(huì)再次與鋼中碳反應(yīng),產(chǎn)生氧化碳?xì)怏w,從而會(huì)使鋼錠產(chǎn)生氣孔,疏松,甚至上漲等缺陷,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致鋼錠報(bào)廢。
3、加劇硫的危害,氧能使硫在鋼中的溶解度降低,加劇硫的有害作用,使鋼的熱脆傾向更加嚴(yán)重。
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