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單槽式超聲波清洗機的通病
超聲振動器是濕的,可以用兆歐表檢查連接變頻器的插頭。插腳為超聲換能器的正極,五金零件超聲波清洗機價格,三插腳作為換能器的負極,沈陽五金零件超聲波清洗機,與殼體連接。感應器檢驗絕緣電阻在23針之間,判斷基本情況。通常要求絕緣電阻大于30兆歐。當絕緣電阻達不到時,傳感器通常是潮濕的。把感應器放入烘箱,100℃烘干3小時,或用風扇除濕至正常電阻。
感應器開啟,陶瓷材料??梢赃M行肉眼及兆歐表檢查。一般用作應急處理步驟,五金零件超聲波清洗機生產(chǎn)廠家,在不影響其他振動器正常使用的情況下,斷開損壞的單個振動器。
振蕩器脫膠。本公司傳感器采用雙重保證固井擰緊工藝。一般說來,這是不會發(fā)生的。受螺桿的影響,脫膠后振動器不會從振動表面脫落。用手輕輕搖動振動器端部,仔細觀察振動面上的膠水,得出結(jié)論。
一般而言,超聲波電源在振動器脫膠后,輸入功率正常。但是,振搗器與振動面接觸不良,振面振動效果不好,一段時間后容易燒壞。振動棒的脫膠方法比較麻煩,一般只能送廠家維修。一種更有用的避免振蕩器脫膠的方法是每天使用時注意不要碰到振動面。
四、超聲波清洗機輸出功率和頻率的選擇
:輸出功率的高低尺寸對工件的清洗效果非常的好環(huán)及清洗時間一個立即決策要素。輸出功率高低尺寸是根擾工件構(gòu)造及工件在槽體放置方法來選擇超聲波的輻射源遍布方法等。來測算發(fā)送面所必須超聲波輸出功率的尺寸。佳姆信的超聲波輸出功率尺寸測算選用國際性通的規(guī)范方法來測算。 一一般而言超聲波清洗機的清洗頻率選擇為28KHZ和40KHZ比較多,對工件表面規(guī)定微乎其微的顆粒物及表面不允許損害的才采用較高的頻率。
一、怎樣選擇超聲波清洗機的頻率
超聲波空蝕閾值與頻率有密切相關(guān)。頻率越高,空蝕閾值越高。頻率低,空蝕閾值越低,越非常容易造成空蝕。在低頻狀況下,液態(tài)遭受縮小與稀少功效的間隔時間更長。使汽泡能生長發(fā)育到更大容量,提高空蝕抗壓強度,有益于清洗功效。因此低頻超聲波清洗一般在大中型構(gòu)件表面或是廢棄物與工件表面黏合度提高的狀況下應用。但易損害浸蝕工件表面。因此對工件表面規(guī)定較高的零件不宜選擇較低的頻率。并且頻率低,造成的噪聲也相對應偏大。高頻的超聲波穿透性較強,宜清洗清洗表面光滑度規(guī)定較高或表面繁雜、埋孔較多的構(gòu)件。
另一方面高頻率超聲波的噪聲也偏小,合適于清洗一些高精密零件,如一些電子零件、中小型齒輪加工、永磁材料等。而針對一些工件如集成電路芯片集成ic、單晶硅片表層的鍍膜的清涼涼則選則更高頻的超聲波來開展清洗為宜。而針對一些大的工件如發(fā)動機、閘閥等大中型工件應選擇低頻的超聲波開展清洗。另一方面超聲波清洗實際效果及合理性來考慮到,五金零件超聲波清洗機哪家好,一般選擇頻率在20~130KHz。實際選擇頻率應做相對應的試驗來明確。
1. 清洗的工件:應當清晰的掌握必須清洗的商品材料組成、樣子構(gòu)造、規(guī)格尺寸、清洗量、 清洗潔凈度等級規(guī)定、清洗進行后工藝流程是啥等。
2. 需清洗的廢棄物:要清晰清洗工件的油漬樣子,例如:沖壓模具拉漲植物油脂、拋光臘、積碳、塵土、指紋識別等。
3. 清洗加工工藝:依據(jù)工件的特性及污質(zhì)狀況選擇有效的超聲波清洗機器設(shè)備加工工藝,您能夠資詢有關(guān)工作人員為您給予這些方面的提議,或是請生產(chǎn)廠家為您給予加工工藝試驗來健全清洗加工工藝,清洗加工工藝的選擇是設(shè)備制造前的關(guān)鍵一部分,一定要選擇恰當?shù)募庸すに?,不然危害未來長期性的清洗實際效果。
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