一、沸騰干燥制粒機背景技術(shù)

現(xiàn)有的沸騰干燥制粒機存在以下缺陷:1、過濾單元清洗不方便，需要將其從沸騰干燥制粒機上拆卸后才能清洗，植酸酶流化床沸騰干燥制粒機，耗時長，影響生產(chǎn);2、過濾單元破損后更換不方便，通常需要工作人員進入沸騰干燥制粒機內(nèi)部進行拆裝，操作空間小且存在安全隱患；3、進風分布板上的通風孔上下垂直貫穿進風分布板，流化床沸騰干燥制粒機，進風自下向上垂直進入料倉，與物料接觸面積有限，干燥效率不高，且不利于位于料倉側(cè)壁上的出料口的真空出料;4生產(chǎn)過程中，部分物料易從通風孔落入底倉，造成物料浪費。

為解決現(xiàn)有沸騰干燥制粒機的過濾單元結(jié)構(gòu)復雜，海洋膠原肽流化床沸騰干燥制粒機，拆卸和清洗不方便，且容易造成物料浪費的問題，進而提出一種沸騰干燥制粒機。

江蘇博鴻為解決沸騰干燥制粒機上述問題采取的技術(shù)方案是:包括沸騰干燥制粒機的主體和至少一個過濾單元，過濾單元包括濾芯、豎直的伸擺氣缸和密封罩，濾芯從主體上表面的出氣口插入主體內(nèi)，密封罩扣裝在出氣口上，伸擺氣缸的活塞桿穿過密封罩的上端與濾芯連接，濾芯頂端的外緣與出氣口的內(nèi)壁滑動密封連接，出氣口的外側(cè)壁上設(shè)有至少一個噴嘴。

FG系列沸騰干燥機--設(shè)備特點

1、流化床內(nèi)圓形結(jié)構(gòu)避免死角，使物料及時干燥，且物料不會粘在桶體壁上。

2、料斗可設(shè)置攪拌裝置，避免潮濕物料團聚，特別是粉塵物料因靜電吸附結(jié)團。

3、干燥速度快，干燥過程溫度可嚴格控制，充分保證物料干燥后的品質(zhì)。采用手動翻轉(zhuǎn)卸料，方便迅速，亦可按要求設(shè)計自動進出系統(tǒng)。

4、氣動脈沖反吹裝置：除塵過濾的清灰方式采用氣動脈沖反吹方式，交替式間隙反吹，使除塵筒上的粉塵脫離，保障除塵筒良好的透氣性。

5、可與濕法制粒機，大豆肽流化床沸騰干燥制粒機，搖擺顆粒機接口，在密閉的負壓系統(tǒng)內(nèi)進行，通過負壓將濕物料（粉末和顆粒）抽吸至室內(nèi)進行干燥，有效避免粉塵泄漏和物料多次轉(zhuǎn)移。

6、設(shè)備按2bar耐壓標準設(shè)計，整機具有良好的接地方工。頂置式或側(cè)置式防爆裝置，。PLC智能控制，自動化程度高，操作維修方便。

流化床底噴包衣機設(shè)備組成

江蘇博鴻的流化床底噴制粒包衣機，其筒體內(nèi)設(shè)有捕集室、干燥室、流化床，筒體上設(shè)有引風管和進風管，噴嘴設(shè)置在流化多孔板的中央且開口向上，噴嘴上方設(shè)有導筒，導筒與流化多孔板之間具有間隙，流化床底噴包衣機多孔板上分布在噴嘴外圍、等于或小于導筒半徑范圍內(nèi)的孔的孔徑稍大。底噴包衣機，噴噴出的包衣霧滴方向與物料流化方向相同，所以霧粒與物料之間接觸均勻、連續(xù)性好，但由于是單導筒的限制，產(chǎn)量不高。綜上所述，現(xiàn)有的包衣機的效率雖然得以提高，規(guī)?；a(chǎn)在一定程度上也得到了提高，流化床底噴包衣機在使用過程中出現(xiàn)流化不均勻，部分區(qū)域出現(xiàn)流化死角，從而導致包衣質(zhì)量欠佳，適應品種范圍較窄，在包衣過程中，包衣材料的浪費較大。

流化床底噴包衣機設(shè)備優(yōu)勢

底噴流化床包衣機分流坡為兩個拱起的弧形面，該分流坡與底噴容器內(nèi)壁一起形成 弧面三棱錐形。在底噴包衣機容器的外部設(shè)有能控制導流筒升降的升降裝置。

經(jīng)過濾系統(tǒng)處理后的空氣，經(jīng)加熱后進入底噴容器底部，帶動容器內(nèi)物料使之經(jīng)流化筒內(nèi)向上作流化運動，在流化過程中， 安裝在導流筒底部的將包衣物均勻向上噴灑在處于流化狀態(tài)的丸、粒表面從而達到包衣的目的，流化區(qū)域的設(shè)置能夠避免底噴容器中流化出現(xiàn)的死角，使得流化更加均勻。江蘇博鴻的流化床底噴包衣機具備對微丸、小丸及顆粒進行快速包衣的功能，且具有較高的包衣質(zhì)量，所得表面包衣物均勻、光潔，能夠制備緩控釋制劑及掩味著色。