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 下面為大家介紹一下靜電噴塑設(shè)備的火焰噴涂法與熱熔敷法：“

 靜電噴塑設(shè)備的火焰噴涂法與熱熔敷法。首先從火焰噴涂法講起：在氧焰中，噴塑設(shè)備生產(chǎn)線，粉末以50m/s的速度通過噴口的高溫區(qū)，受熱稱為熔融或半熔融狀態(tài)，噴至被預(yù)熱的表面上，直到所需要的厚度。粉末火焰噴涂工藝比較簡單，可用于導(dǎo)軌面的噴涂，噴塑流水線設(shè)備，以及機(jī)械磨損修復(fù)工作。而熱熔敷法是介于火焰噴涂和流化床之間的工藝，其過程是將工件預(yù)熱至粉末熔融溫度以上，然后用噴把粉末噴上，東營噴塑設(shè)備，借工件熱量來熔融成涂層。

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{噴涂設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{涂裝設(shè)備}{噴粉設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{電泳設(shè)備}靜電粉末噴涂俗稱“靜電噴塑”。　

　　靜電粉末噴涂是以具有霧化咀（使涂料霧化）和放電級（發(fā)生電量電流）的涂裝機(jī)使涂料微?；瑢χ┘与姾?，在電極與被涂物體之間形成電場，利用其靜電吸附作用而涂裝.

　　主要特點：噴涂方式可采用手動、自動或手動 自動。噴料100%是固體粉末，游離的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可達(dá)98%。懸吊運輸系統(tǒng)，自動化程度高。涂層微孔少，防腐性能好，并可一次進(jìn)行厚膜噴涂。

　　靜電粉末噴涂工藝出現(xiàn)于20世紀(jì)60年代，主要是應(yīng)用于金屬表面涂裝。進(jìn)入20世紀(jì)90年代末，隨著粉末涂料和噴涂設(shè)備的發(fā)展，使靜電粉末噴涂工藝應(yīng)用于非金屬表面成為可能。

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配方：XH-1B 4% H2O鈍化磷化膜的鈍化技術(shù)，在北美和歐洲國家被廣泛應(yīng)用，采用鈍化技術(shù)是基于磷化膜自身特點決定的，磷化膜較薄，一般在1-4g/m2，不超過10g/m2，其自由孔隙面積大，膜本身的耐蝕力有限。有的甚至在干燥過程中就迅速生黃銹，自動噴塑設(shè)備，磷化后進(jìn)行一次鈍化封閉處理，可以是磷化膜孔隙中暴露的金屬進(jìn)一步氧化，或生成鈍化層，對磷化膜可以起到填充、氧化作用，使磷化膜穩(wěn)定于大氣之中。磷化膜的干燥對磷化膜進(jìn)行干燥處理，可起到兩個方面的作用，一方面是為下道工序涂漆作準(zhǔn)備，以除去磷化膜表面的水分，另一方面是進(jìn)一步提高涂裝后膜的耐蝕性。