化學鍍鎳工藝流程包括預處理、化學鍍鎳提取和后處理三大部分，每一部分都是獲得滿意化學鍍鎳層的必要保障。

 化學鍍鎳加工還能改善金屬材料的性能，減少腐蝕、磨損，不易損壞，可以對零件、復雜的零件進行鍍層，而且鍍層均勻，不易脫落，延長使用壽命，在一些準確度較高的物件上使用非常多，代替了電鍍。

 化學鍍鎳中經常使用的預處理方法與電鍍工藝中預處理方法類似，在化學鍍鎳前，待鍍金屬制品表面預處理包括研磨拋光、除油、除銹、活化等過程。其中，研磨和機械拋光是對待鍍件表面進行整平處理的機械加工過程；除油、除銹是為了除去待鍍件表面的油污和銹跡，以便鍍層結合更牢固；活化是為了使待鍍件獲得充分活化的表面，以催化化學鍍反應的進行。

電鍍彩鋅

化學鍍鎳的催化反應一般只能在加熱條件下實現(xiàn)，不銹鋼表面電鍍彩鋅，許多化學鍍鎳的單個反應步驟只有在50℃以上才有明顯的反應速度，特別是酸性次磷酸鹽溶液，操作溫度一般都在85～95℃之間。鍍速隨溫度升高而增快，一般溫度每升高l0℃，沉積速度就加快一倍。但需要指出的是，電鍍彩鋅，鍍液溫度過高，環(huán)保電鍍彩鋅，又會使鍍液不穩(wěn)定，容易發(fā)生自分解，因此應該根據(jù)實際情況選擇合適的溫度，并盡量保持這一溫度。一般堿性鍍液溫度較低，它在較低溫度的沉積速度比酸性鍍液快，但溫度增加，鍍速提高不如酸性鍍液快。

   溫度除了影響鍍速之外，還會影響鍍層質量。溫度升高、鍍速快，鍍層中含磷量下降，鍍層的應力和孔隙率增加，耐蝕性能降低，因此，化學鍍鎳過程中溫度控制均勻十分重要。維持溶液的工作溫度變化在±2℃內，若施鍍過程中溫度波動過大，會發(fā)生片狀鍍層，鍍層質量不好并影響鍍層結合力。

化學鍍鎳為何如此受歡迎？

　1、化學鍍鎳磷合金為低磁性鍍層，可應用在某些要求無磁性鍍層的領域。

　　2、化學鍍鎳磷無需通電，因此不會有掛點及掛點腐蝕等問題。

　　3、化學鍍鎳磷工藝不會產生高低電流膜厚度不均問題。

　　4、化學鍍鎳磷經過熱處理后可提高硬度。

化學鍍鎳一般由主鹽、絡合劑、還原劑組成，鋁材電鍍彩鋅，無需電源，只要使溶液達到一定的溫度，溶液就會在鐵、鈷、鎳表面自發(fā)沉積一層鎳合金金屬層，其優(yōu)點是：只要與溶液接觸就能沉積鍍層。電鍍彩鋅

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