全數(shù)字式DIH-40機(jī)型焊接電源

工藝流程

焊接電源選型——感應(yīng)器選型——焊料助劑選型——工裝定位設(shè)計(jì)——輔件選型——焊接參數(shù)確定——焊后清洗

5.1焊接電源選型

根據(jù)圖中單管壓板中的管徑與壓板大小，我們選擇的全數(shù)字式DIH-40機(jī)型作為焊接電源。

圖6全數(shù)字-DIH-40焊接電源

5.2感應(yīng)器選型

      壓板底部是一個(gè)扁形實(shí)心的鋁質(zhì)接頭，且面積比鋁管大，鋁管壁厚相對(duì)較薄 。在吸收同等能量的情況下，接頭比鋁管的發(fā)熱量要少。在設(shè)計(jì)感應(yīng)器時(shí)要考慮到接頭和鋁管的均勻加熱，即同時(shí)達(dá)到釬焊溫度。同時(shí)，要考慮工件在生產(chǎn)過程中的放入和取出方式。綜合這兩點(diǎn)因素，設(shè)計(jì)了一個(gè)類橢圓形內(nèi)一外二感應(yīng)器。

圖7 焊接輸出端

5.3焊料助劑選型

鋁制單管壓板經(jīng)過我公司工藝部確定使用藥芯焊絲或自釬焊絲。

?同步雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)

同步雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)指在一個(gè)感應(yīng)線圈上同時(shí)輸出高頻和中頻兩種不同頻率，對(duì)一個(gè)工件進(jìn)行快速加熱。同步雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)兩種頻率強(qiáng)度的分別調(diào)整，從而調(diào)整兩種頻率分量的輸出比例，來使得齒面和齒根的淬硬深度滿足工藝要求，從而提高工件的性能指標(biāo)。

圖5 雙逆變器同步雙頻感應(yīng)加熱原理圖

如圖6所示，中頻波F1與高頻波F2進(jìn)行疊加并同步施加到感應(yīng)線圈中。

圖6 同步雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)

同步雙頻感應(yīng)發(fā)生器包括正常功率輸出的一個(gè)高頻和中頻轉(zhuǎn)換器，通過IGBT技術(shù)在中頻振蕩的基礎(chǔ)上疊加高頻振蕩。同步雙頻感應(yīng)加熱速度快，加熱時(shí)間一般小于0.5s，并且能夠獲得的奧氏體晶粒從而極大的提高了熱處理的質(zhì)量，山東高頻退火，獲得均勻的仿形淬硬層，提高了工件的生產(chǎn)率并且減小了工件淬火的變形量。

在加熱不同模數(shù)齒輪時(shí)發(fā)現(xiàn)，齒輪模數(shù)對(duì)電流頻率的選擇有極大影響。對(duì)某一模數(shù)齒輪加熱時(shí)，有一個(gè)優(yōu)選頻率，不銹鋼杯高頻退火，當(dāng)頻率高于優(yōu)選值時(shí)，齒頂溫度高于齒根；反之，當(dāng)頻率低于優(yōu)選值時(shí)，齒根溫度高于齒頂。

5.6焊接參數(shù)確定

       過我們長時(shí)間的高頻釬焊研究和大量的客戶經(jīng)驗(yàn)，選擇該機(jī)型中的自動(dòng)加熱模式，高頻在線退火，自動(dòng)加熱模式加熱電流總共分為五段，在這過程中鋁制金屬特性是隨著溫度升高而電阻升高，焦耳效應(yīng)導(dǎo)致在加熱過程中是約加熱升溫速度越塊，這和我們研究總結(jié)出來的焊接工藝是不符的，因此我們采用電流逐級(jí)遞減的方式對(duì)焊接部位進(jìn)行加熱。這樣可以保證加熱均勻的前提下提高焊接部位溫度，鐵絲高頻退火，防止工件在高溫段過燒，后為了使焊接工藝的完整性，我們?cè)谄浜笤O(shè)定保溫小電流，確保其達(dá)到熔深達(dá)標(biāo)、無氣孔砂眼等工藝標(biāo)準(zhǔn)。

圖12加熱參數(shù)設(shè)置   圖13運(yùn)行參數(shù)顯示

5.7焊后清洗

當(dāng)焊接完成后，焊料堆積區(qū)表面需要會(huì)有助劑殘?jiān)?，需要?duì)其進(jìn)行清洗，目前比較環(huán)保的方式是采用超聲波清洗。我公司可提供高頻焊焊后超聲波清洗機(jī)。

圖14全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)  圖15工業(yè)單槽超聲波清洗機(jī)

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