自封袋生產(chǎn)中無(wú)溶劑復(fù)合工藝使用的是無(wú)溶劑黏合劑，涂膠以后兩基材不必經(jīng)過(guò)烘干處理，即可將兩基材貼合復(fù)合，也正因?yàn)檫@一“微小的差異”.無(wú)溶劑復(fù)合較之于法復(fù)合呈現(xiàn)出一系列突出的優(yōu)點(diǎn)。無(wú)溶劑復(fù)合的主要優(yōu)缺點(diǎn)，由于無(wú)溶劑復(fù)合工藝和干法復(fù)合工藝應(yīng)用領(lǐng)域基本相同.因此，我們?cè)诳疾鞜o(wú)溶劑復(fù)合的優(yōu)缺點(diǎn)的時(shí)候，將其與復(fù)合軟包裝行業(yè)中日前大量使用的干法復(fù)合進(jìn)行比較，哪里賣(mài)自封袋，是更為妥帖的。無(wú)溶劑復(fù)合工藝較之干法復(fù)合工藝具有如下主要優(yōu)勢(shì)。節(jié)約資源顯著，不使用溶劑。沒(méi)有烘道干燥過(guò)程，可節(jié)約大量能源。上膠量少，無(wú)溶劑復(fù)合單位面積膠勃?jiǎng)┩坎剂考s為干法復(fù)合單位面積膠黏劑干基涂布量的五分之二。環(huán)保適應(yīng)性好。
自封袋生產(chǎn)中水性膠上膠量小，選擇合適的上膠輥很重要。對(duì)于水性膠來(lái)說(shuō)，上膠輥的網(wǎng)坑要淺，開(kāi)口要大，使膠水以的表面積接觸基材，自封袋，這樣涂布均勻.干燥速度快.復(fù)合外觀(guān)好.剝離強(qiáng)度高。合適的網(wǎng)線(xiàn)輥?zhàn)惚ＷC上膠量和剝離強(qiáng)度的前提.用戶(hù)應(yīng)該根據(jù)設(shè)備條件和復(fù)合速度來(lái)調(diào)整。建議使用180到200的電雕輥，網(wǎng)坑相通.網(wǎng)坑深32到35微米在使用過(guò)程中經(jīng)常清理上膠輥，防止堵塞，并目使用段時(shí)間后要重新鍍鉻或雕刻新的網(wǎng)線(xiàn)輥。合適的上膠量為1.6到2.4克每平方米，不能低1.6克每平方米，否則剝離強(qiáng)度無(wú)法保證。上膠量過(guò)高，會(huì)影響膠水的干燥.影響膠水在塑料膜表面的流平.從而影響復(fù)合外觀(guān)和剝離強(qiáng)度。高速?gòu)?fù)合時(shí)產(chǎn)品的氣泡及其解決方法。

自封袋生產(chǎn)中減少熟化時(shí)問(wèn)一般普通薄膜的熟化溫度控制在45攝氏度左右.而鍍鋁膜的復(fù)合產(chǎn)品可以適當(dāng)提高熟化溫度，采用高溫短時(shí)間的熟化方式，塑料自封袋廠(chǎng)，一般熟化溫度在50攝氏度左右，批發(fā)自封袋，切勿低溫長(zhǎng)時(shí)間熟化。內(nèi)層材料的影響一般軟包裝生產(chǎn)廠(chǎng)家采用無(wú)溶劑復(fù)合工藝復(fù)合PETVM-PET/PE時(shí)，是PET與VM-YET復(fù)合后經(jīng)過(guò)熟化，然后復(fù)合PE，但是PET/VM-PET熟化后鍍鋁層不發(fā)生轉(zhuǎn)移繼續(xù)復(fù)合PE后，鍍鋁層轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象就出現(xiàn)了這種現(xiàn)象的出現(xiàn)與各種薄膜、膠層、熟化時(shí)間等有直接關(guān)系如果行PE與V M-PET復(fù)合后經(jīng)過(guò)熟化.然后復(fù)合PET.則鍍鋁層轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象會(huì)有明顯改善。油墨脫層或油墨“溶解”現(xiàn)象，復(fù)合后的軟包裝材料熟化后，油墨層大部分轉(zhuǎn)移到鍍鋁面該現(xiàn)象大多出現(xiàn)在PET印刷膜上。

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