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不銹鋼法蘭為什么硬度低
(1)低碳鋼、鋁合金等不銹鋼法蘭硬度低、耐久性好的材料,硬度低,硬度低、耐久性好,切割時切屑困難,易發(fā)生切屑,影響加工表面質(zhì)量。因此,不銹鋼法蘭材料的加工往往選擇大前角、高速切割或大前角、低速切割和切割液切割。切割槽可以在刀具上磨出,切割刃和刀面的磨削質(zhì)量可以提高。此外,對于低碳鋼,停止正火處理化顆粒;對于鋁合金,采用冷變形法提高材料的硬度,提高這些材料的切割加工性能。
(2)高碳鋼、碳素工具鋼、鑄鐵等不銹鋼法蘭硬度高、耐久性差的材料,碳鋼對焊法蘭報價,硬度高,耐久性差,切削力大,功耗大,刀具易磨損。因此,這些材料的加工通常是高耐磨性的YG,YT和YW硬質(zhì)合金刀片,前角小,主偏角小,切削速度低。此外,還有一些關(guān)于有關(guān)的問題。“白口”灰鑄鐵可停止高溫退火處理;對硬可鍛鑄鐵、高碳鋼、碳工具鋼進行退火處理,降低硬度,提高切割加工性能。
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使用不銹鋼法蘭注意事項:
為了防止腐蝕由于法蘭蓋的加熱,焊接電流不應(yīng)過大,約20%低于碳鋼電極、電弧不應(yīng)太長,層間冷卻快。
使用過程中應(yīng)保持電極干燥。應(yīng)該為1小時干在150°C,和低氫類型應(yīng)干200 - 250°C 1小時(不重復(fù)烘干,否則涂層就會很容易和皮),以防止電極涂層堅持石油和其它污垢,以免增加焊縫的碳含量,影響焊件的質(zhì)量。
不銹鋼法蘭管件在焊接時,經(jīng)過反復(fù)加熱會析出碳化物,降低耐蝕性和機械性能。
鉻不銹鋼法蘭管件焊接后具有較大的可硬化美標法蘭,易開裂。如果使用同類型的鉻不銹鋼電極(G202、G207)進行焊接,則須在300℃以上進行預(yù)熱,焊接后在700℃左右進行緩冷處理。如果焊件不能進行焊后熱處理,應(yīng)采用不銹鋼法蘭管焊條(A107、A207)。
對于不銹鋼法蘭,加入適量的穩(wěn)定元素Ti、Nb、Mo等,提高耐蝕性和焊接性??珊感詢?yōu)于鉻不銹鋼法蘭。使用同類型的鉻不銹鋼法蘭電極(G302、G307)時,應(yīng)預(yù)熱200℃以上,焊接后回火800℃左右。如焊件不能熱處理,應(yīng)采用不銹鋼法蘭管焊條(A107、A207)。
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非標準法蘭焊縫坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接作業(yè)指導書的規(guī)定。除了的焊縫,每個焊縫都是連續(xù)焊縫,焊腳的高度是焊件的板厚。
焊接前應(yīng)清理坡口及坡口內(nèi)外表面,不得發(fā)現(xiàn)裂紋、夾層等缺陷。
嚴禁在槽外賤金屬表面引弧或測電流,并要求防止電弧劃傷賤金屬。
注意事項
為了防止非標準法蘭蓋加熱引起的眼間腐蝕,焊接電流不宜過大,碳鋼焊條用量不宜小于20% ,電弧不宜過長,夾層冷卻速度要快,窄孔型焊道。
使用時電極應(yīng)保持干燥,鈦鈣型電極應(yīng)在150 ° c 干燥1h,低 a 型電極應(yīng)在200-250 ° c 干燥1h (不得反復(fù)干燥,否則電極涂層容易開裂剝落) ,以防止電極涂層粘附在油和其他臟物上,不增加焊縫碳含量,影響焊件質(zhì)量
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