淺析線切割機床維修的檢測要素

　　用戶在進行線切割機床維修時，多少都會碰到一些故障，在機器發(fā)生故障的時候必須先冷靜，接著在按照下面幾個要素進行檢測排除故障：

　　1、先機械后電氣

　　通常來說，機械故障能夠很快發(fā)覺，然而數(shù)控系統(tǒng)和電氣故障的診斷難度相對要大些。維修人員檢查故障之前，首先注意排除機械性的故障。

　　2、先外部后內(nèi)部

　　如今的數(shù)控系統(tǒng)可靠性是慢慢強大起來，磨床維修，數(shù)控系統(tǒng)自身的故障率也慢慢降低，機床大部分故障的發(fā)生都是非系統(tǒng)本身原因所引發(fā)的。因數(shù)控線切割機床是集機械、液壓、電氣一體式的線切割機床，機床故障的發(fā)生也會因這三個部份所綜合反映出來。維修人員應(yīng)當先從外向內(nèi)逐一進行檢查。為好是避免隨意啟封、拆卸，不然將會擴大機床故障，讓線切割機床失去精度而使性能也降低。系統(tǒng)外部的故障主要是由于檢測開關(guān)、液壓元件、氣動元件、電氣執(zhí)行元件、機械裝置等出現(xiàn)問題而引起的。

　　3、先簡單后復(fù)雜

　　當線切割機床出現(xiàn)多種故障互相交織，一時半會不知從哪開始檢查，這種情況要先解決容易的問題，磨床維修廠，后解決難度較大的問題。通常簡單問題解決后，難度大的問題也可能變得容易。

　　4、先靜態(tài)后動態(tài)

　　先在線切割機床斷電的靜止狀態(tài)下，通過了解、觀察、測試、分析，確認通電后不會造成故障擴大范圍、發(fā)生事故，才能夠給線切割機床通電。機床在運行狀態(tài)下，進行動態(tài)的觀察、檢驗和測試，找出故障原因所在。而對通電后會發(fā)生破壞性故障的，要先排除危險后，才能通電。

        螺紋銑削的常見問題及解決方法：

　?。?）切削刃崩刃

　?、僭颍呵邢魉俣群瓦M給量選擇不正確。解決方法：確定從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進給量。

　　②原因：螺紋銑刀在其夾持裝置上發(fā)生移動或滑移。解決方法：采用液壓夾頭。

　?、墼颍杭庸C床剛性不足。解決方法：確定工件夾持可靠；如有不足，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。

　　④原因：冷卻液壓力或流量不足。解決方法：增大冷卻液流速和流量。

　?。?）螺紋銑刀加速磨損或過度磨損

　　①原因：切削速度和進給量選擇不正確。解決方法：確保從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進給量。

　?、谠颍旱毒咚軌毫^大。解決方法：減小每齒進給量；縮短換刀時間間隔；檢查刀具的過度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得過快。

　?、墼颍哼x用的涂層不正確，產(chǎn)生了積屑瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。

　?、茉颍褐鬏S轉(zhuǎn)速過高。解決方法：降低主軸轉(zhuǎn)速。

　?。?）工件與工件之間檢測結(jié)果存在差異

　　①原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠。解決方法：盡可能縮短和刀具在夾持裝置上的懸伸量。

　?、谠颍哼x用的涂層不正確，磨床維修廠家電話，產(chǎn)生了積屑瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。

　?、墼颍郝菁y銑刀過度磨損。解決方法：縮短換刀時間間隔。

　　④原因：工件在夾具上移位。解決方法：確定工件夾持可靠；如有移位，哪里有磨床維修的，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。

　　（4）螺紋牙型上出現(xiàn)臺階

　?、僭颍哼M給率過高。解決方法：減小每齒進給量。

　　②原因：斜坡銑的加工編程采用軸向運動。解決方法：確保螺紋銑刀在螺紋大徑處銑出牙型曲線，而不會作徑向移動。

　　③原因：螺紋銑刀過度磨損。解決方法：縮短換刀時間間隔。

　?、茉颍旱毒呒庸げ课慌c夾持部位相距太遠。解決方法：盡可能縮短和刀具在夾持裝置上的懸伸量。

       1、軸有些疑問。主軸有些的毛病首要表如今主軸驅(qū)動體系的毛病與主軸液壓、主軸流量檢測存在的毛病。

       2、服體系的毛病疑問。伺服體系在數(shù)控機床設(shè)備中非常重要，只要的伺服體系，才能夠供給靈敏、便利、jing確、疾速的驅(qū)動作用，而伺服體系毛病通常是由伺服操控單元、伺服電機、液壓體系、氣動體系、電氣履行元件、機械設(shè)備、測速電機、編碼器等方面的疑問致使。

       3、外部毛病疑問。數(shù)控機床外部毛病疑問存在兩種狀況，有軟毛病與外部硬件損壞致使的硬毛病，軟毛病表現(xiàn)即是因為操作、調(diào)整處置不妥所致使，這類毛病在設(shè)備運用前期或設(shè)備運用人員調(diào)整時期發(fā)生。尤其是對那些帶計算機硬盤保留數(shù)據(jù)的體系。

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