微弧氧化技術(shù)的特點(diǎn)

1、大幅度地提高了材料的表面硬度，顯微硬度在 1000 至 2000hv ，高可達(dá) 3000hv ，可與硬質(zhì)合金相媲美，大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度；

2、有良好的絕緣性能，絕緣電阻可達(dá) 100m ω。

3、溶液為環(huán)保型，符合環(huán)保排放要求。

4、工藝穩(wěn)定且可靠 ， 設(shè)備工藝簡(jiǎn)單， 。

5、 反應(yīng)在常溫下進(jìn)行，大零件表面微弧氧化加工，操作方便，微弧氧化加工，易于掌握。

微弧氧化是利用弧光放電增強(qiáng)并在陽極上發(fā)生的反應(yīng)，微弧氧化電源、從而在以鋁、鈦、鎂等金屬及其合金為材料的工件表面形成的強(qiáng)化陶瓷膜的方法，在輕金屬表面形成一層氧化膜，具有一定的耐磨耐腐蝕的作用。微弧氧化生產(chǎn)線、在高溫、電場(chǎng)等因素的作用下，微弧氧化技術(shù)。

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微弧氧化技術(shù)是一種低碳環(huán)保的興新表面工藝處理技術(shù)。適用于對(duì)鋁、鎂、鈦等輕金屬以及鋁合金的表面處理。它能合理地在PCB原材料表面上原體生長發(fā)育一層勻稱的陶瓷膜。因?yàn)槠浼庸すに囂匦燥@著，表面處理的性能優(yōu)點(diǎn)凸出，自該技術(shù)被創(chuàng)造發(fā)明至今，深受大家的親睞。微弧氧化解決是一種在稀有金屬表面原點(diǎn)生長發(fā)育化合物瓷器的新技術(shù)應(yīng)用。選用微弧氧化技術(shù)對(duì)鎂以及合金制品開展表面瓷器化解決，微弧氧化加工費(fèi)用，具備加工工藝全過程簡(jiǎn)易，占地小，處理工藝能力強(qiáng)，生產(chǎn)制造速度快，適用大批量工業(yè)生產(chǎn)等優(yōu)勢(shì)。

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