浙江億洋智能裝備科技股份有限公司致力于【智能提升機(jī)】【精密旋風(fēng)銑】及【各種數(shù)控機(jī)床】【自動化生產(chǎn)線】等數(shù)控設(shè)備的研發(fā)與制造。

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螺紋加工的初始考慮因素：這些初始考慮因素將影響螺紋加工方法、螺紋加工刀具及其應(yīng)用方式的選擇。

螺紋：考慮待加工螺紋的以下尺寸和質(zhì)量要求：外螺紋還是內(nèi)螺紋？螺紋牙型 (例如公制、UN)螺距右旋還是左旋螺紋？螺紋頭數(shù)公差 (牙型、位置)零件：考慮特征之后，觀察零件：工件能否安全夾緊？排屑或切屑控制是否是關(guān)鍵問題？材料是否具有良好的斷屑特性？零件生產(chǎn)批量。單頭或多頭螺紋

機(jī)床：

機(jī)床考慮因素包括：穩(wěn)定性、功率和扭矩，特別是對于較大直徑切削液和冷卻液供應(yīng)是否需要高壓冷卻液來對長切屑材料斷屑？適合所選螺紋加工方法的可用刀位數(shù)量轉(zhuǎn)速限制，特別是對棒材進(jìn)給機(jī)和小直徑夾緊可能性，是否有副主軸或尾座？是否提供有螺紋加工循環(huán)？

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自動數(shù)控車床，是一種，高精度，低噪音的走到式的機(jī)床，是通過數(shù)控系統(tǒng)來控制加工程序的自動加工機(jī)床。另外也有一些液壓自動車床與氣動自動車床以及走心式自動車床，基本是可以經(jīng)過一定設(shè)置與調(diào)教后可以長時間自動加工同一種產(chǎn)品。

數(shù)控車床的技術(shù)它是采用計算機(jī)實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計算機(jī)按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的運(yùn)動軌跡和外設(shè)的操作時序邏輯控制功能。由于采用計算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入操作指令的存儲、處理、運(yùn)算、邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實現(xiàn)，數(shù)控旋風(fēng)銑床，均可通過計算機(jī)軟件來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅(qū)動裝置驅(qū)動電機(jī)或液壓執(zhí)行元件帶動設(shè)備運(yùn)行。

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合理選擇切削用量：

對于的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：

切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，數(shù)控旋風(fēng)銑機(jī)床，會產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。

進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在較小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，數(shù)控旋風(fēng)銑車床，切削溫度上升，江門數(shù)控旋風(fēng)銑，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。

介于以上情況，如果使用車刀加工細(xì)長軸，要安裝跟刀架，刀子要很鋒利，刀尖圓弧為R0.1 ，背吃刀量小，進(jìn)給量要低。但可能會出現(xiàn)讓刀尺寸不穩(wěn)定的情況。如果工件材質(zhì)軟。建議使用旋風(fēng)銑。

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