數(shù)控沖孔加工

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沖床在曲線加工上有了更多的靈活性，一臺沖床中可以有一套或多套方、圓或其他特殊要求的沖頭，數(shù)控沖孔加工廠，可以一次加工出一些特定的鈑金工件，常見的就是機箱機柜行業(yè)，他們要求的加工工藝主要是直線、方孔、圓孔之類的切割，圖案相對簡單固定。他們主要面對的是2mm以下的碳鋼板，幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不銹鋼由于材質(zhì)粘度太大比較費模具，一般是不使用沖床的。其優(yōu)點是對簡單圖形和薄板加工速度快，缺點是沖厚鋼板時能力有限，即使能沖也是工件表面有塌陷，費模具，模具開發(fā)周期長，費用高，柔性化程度不夠高。國外超過2mm以上的鋼板切割加工一般都使用更現(xiàn)代的激光切割，而不使用沖床，一則厚鋼板沖剪時表面質(zhì)量不高，二則沖厚鋼板需要更大噸位的沖床，浪費資源，三則沖厚鋼板時噪音太大，不利于環(huán)保。

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鋼板切割中，其常用的切割方法，以及其所對應(yīng)的優(yōu)缺點，其主要是有：

方法一：火焰切割

優(yōu)點是切割簡單，且成本低，缺點是切割薄板的話，容易出現(xiàn)切割變形問題，而且所能切割的材料具有一定的局限性。

方法二：等離子切割

優(yōu)點是能對薄板、不銹鋼及有色金屬這些材料進行切割，而且切割速度快。其的缺點，則是切口會有斜度，且切割時有噪音。

方法三：水射流切割

優(yōu)點是切割范圍廣，而且環(huán)保，缺點是切割速度慢，以及其能耗大。

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用于切割下料的鋼板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門檢查驗收合格，其各項指標(biāo)滿足規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。鋼板在下料前應(yīng)檢查鋼板的牌號、厚度和表面質(zhì)量，數(shù)控沖孔加工價格，如鋼材的表面出現(xiàn)蝕點深度超過鋼板負(fù)偏差的部位不準(zhǔn)用于產(chǎn)品。小面積的點蝕在不減薄設(shè)計厚度的情況下，可以采用焊補打磨直至合格。在下料時必須核對鋼板的牌號、規(guī)格和表面質(zhì)量情況，在確認(rèn)無疑后才可下料。施工設(shè)備及工具：切割下料設(shè)備主要包括數(shù)控火焰切割機、數(shù)控等離子切割機、直條切割機、半自動切割機等。在氣割前，先檢查整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才能運行，而且在氣割過程中應(yīng)注意保持。檢測及標(biāo)識工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。

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