物理和機(jī)械性能

隨硫化配方和硫化條件的改變，氟橡膠的物理機(jī)械性能可在較大范圍內(nèi)調(diào)整。

(1)氟碳類氟橡膠的拉伸強(qiáng)度較大，一般為10～30MPa，而諸如氟硅橡膠、羧基亞硝基氟橡膠、氟化磷腈橡膠、聚酯類氟橡膠等的拉伸強(qiáng)度低些，氟膠板，一般為7～10MPa，前者的拉斷伸長率為150%～300%，后者可達(dá)500%以上;

(2)氟橡膠的邵爾A硬度較高，這是其分子剛性較大所決定的。其硫化膠邵氏硬度一般都在60以上，常用的硫化膠(制品)硬度為70～85，氟硅橡膠等稍低，在50以上。

(3)氟橡膠的耐磨性良好，但其導(dǎo)熱系數(shù)較小，用作動(dòng)密封件時(shí)要適當(dāng)注意，氟膠板供應(yīng)商，如采用導(dǎo)熱填料或冷卻等措施。

密煉機(jī)混煉分為三個(gè)階段，即濕潤、分散和涅煉、密煉機(jī)混煉石在高溫加壓下進(jìn)行的。操作方法一般分為一段混煉法和兩段混煉法。  

一段混煉法是指經(jīng)密煉機(jī)一次完成混煉，耐油氟膠板，然后壓片得混煉膠的方法。他適用于全天然橡膠或摻有合成橡膠不超過50%的膠料，在一段混煉操作中，常采用分批逐步加料法，為使膠料不至于劇烈升高，一般采用慢速密煉機(jī)，也可以采用雙速密煉機(jī)，加入硫磺時(shí)的溫度必須低于100℃。其加料順序?yàn)樯z—小料—補(bǔ)強(qiáng)劑—填充劑—油類軟化劑—排料—冷卻—加硫磺及超促進(jìn)劑。

混煉是指在煉膠機(jī)上將各種配合劑均勻的混到生膠種的過程?；鞜挼馁|(zhì)量是對膠料的進(jìn)一步加工和成品的質(zhì)量有著決定性的影響，氟膠板廠家，即使配方很好的膠料，如果混煉不好，也就會出現(xiàn)配合劑分散不均，膠料可塑度過高或過低，易焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、涂膠和硫化等工藝不能正常進(jìn)行，而且還會導(dǎo)致制品性能下降。  

混煉方法通常分為開煉機(jī)混煉和密煉機(jī)混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉，這是目前廣泛的方法。  

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