拌合站的一切場一切必要進行砼硬化處理，硬化厚度有必要是不小于15cm厚的碎石或砂礫墊層，二手水穩(wěn)拌和站，不小于10cm厚的C15砼面層，拌合站的一般行車路途硬化有必要是不小于15cm厚的碎石或砂礫墊層，不小于10cm厚的C20砼面層;大型作業(yè)區(qū)、重車行車路途硬化，有必要運用不小于15cm厚的碎石或砂礫墊層，不小于20cm厚的C20砼面層。

建設(shè)水穩(wěn)拌合站怎樣更標(biāo)準(zhǔn)化？

　　場所硬化要嚴(yán)厲標(biāo)高操控，一般依照四周低、中心高的準(zhǔn)則進行，場所面層排水斜度不應(yīng)小于1.5%，場所四周應(yīng)設(shè)置排水溝，拌合機下宜設(shè)置暗溝連接到排水溝。拌合站內(nèi)有必要設(shè)置沉淀池和污水過濾池，嚴(yán)禁將站內(nèi)出產(chǎn)廢水未作處理直接排放。 在進入拌合站大門口處設(shè)置車輛沖刷區(qū)域，對出場車輛進行沖刷，避免帶著泥土進入拌合站場所內(nèi)。

一座水穩(wěn)拌合站裝備1臺拌合機，至少裝備3個水泥罐、4個集料斗、每座拌合站至少設(shè)置3個儲料倉。水穩(wěn)拌合站采用強制式會集廠拌設(shè)備，應(yīng)采用自動操控、電子計量體系，一切電子計量體系需進行標(biāo)定，單臺額定拌合才能不低于500t/h，水泥計量采用螺旋電子秤，水計量采用流量計，實現(xiàn)計算機自動操控。配料倉之間應(yīng)設(shè)置隔板，隔板高度不小于100cm，避免串料，配料倉上應(yīng)設(shè)置頂棚，制止太陽直接照曬或雨淋。

穩(wěn)定土拌合站對土的要求

水泥穩(wěn)定土對土的要求：對土的一般要求是易于破碎，滿足一定的級配，便于碾壓成型。高速公路工程上用于水泥穩(wěn)定層的土，通常按照土中組成顆粒（包括碎石、礫石、砂顆粒，不包括土塊和土團）的粒徑大小和組成，將土分為下列三種： 　　

細粒土：顆粒的大粒徑小于9.5mm，且其中小于2.36mm的顆粒含量不小于90%（如塑性指數(shù)不同的各種粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等）。 　　

中粒土：顆粒的大粒徑小于26.5mm，且其中小于19.0mm的顆粒含量不小于90%（如沙礫石、碎石土、級配沙礫、級配碎石等）。 　　

粗粒土：顆粒的大粒徑小于37.5mm，且其中小于31.5mm的顆粒含量不小于90%（如沙礫石、碎石土、級配沙礫、級配碎石等）。

水穩(wěn)拌合站設(shè)備的操作要求

1、啟動水穩(wěn)拌合站，并觀察指示表指示能否正常，二手水穩(wěn)拌和站轉(zhuǎn)賣，不正常時分有必要立刻停機，待查看掃除問題后方能夠正常作業(yè)；

2、查看各運送帶作業(yè)能否正常，有無跑偏和卡滯表象；

3、攪拌葉片有無卡滯和異響；

4、倉壁轟動器能否正常轟動，無異響；

5、供水泵應(yīng)該作業(yè)正常，閥門應(yīng)該作業(yè)正常，各個接頭無走漏；

6、電動滾筒、打掃器應(yīng)該作業(yè)正常；

7、水表有必要計量精；

8、螺旋運送機作業(yè)有必要正常，無異響；

9、破拱設(shè)備有必要作業(yè)牢靠有用；

10、作業(yè)中有專人巡視各給料機、攪拌機、運送皮帶作業(yè)能否正常，發(fā)現(xiàn)毛病有必要及時告訴控制室作業(yè)人員，轉(zhuǎn)讓二手水穩(wěn)拌和站，以便停機查看；

11、嚴(yán)厲制止不合格骨料，避免影響混合料質(zhì)量，形成攪拌葉片損壞；

12、有必要在物料卸料后，運送機方可停機。

二手水穩(wěn)拌和站水泥用量

   沒有直接斷定混凝土試樣中水泥用量的辦法，即便僅含硅酸鹽水泥也是如此，閑置二手水穩(wěn)拌和站，實驗辦法是經(jīng)過測定可溶性、鈣氧化物的量，核算得到水泥用量，兩個值中取低值。這是依據(jù)：硅酸鹽水泥中的硅酸鹽比骨料（但石灰?guī)r骨料在外）中的硅質(zhì)化合物更易分化，溶解度更大，這也適用于水泥和骨猜中石灰化合物的相對溶解度，因此也存在測定可溶氧化鈣的實驗辦法。

   在某些有關(guān)硬化混凝土質(zhì)量的爭辯中，有人提出混凝土的組成是否像規(guī)劃規(guī)則的那樣？為了答復(fù)這個問題，一般需求對硬化混凝土試樣進行化學(xué)和物理檢測。研討熱點一般集中于水泥用量和水灰比，但后者常需依據(jù)水泥用量和初始用水量才干斷定。

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