金剛石磨頭特性對(duì)加工表面光潔度的影響

影響被磨表面光潔度的因素是磨粒在工件表面的切削痕跡 和工件表面的塑性變形。因此，要提高加工表面光潔度，可以 從減小切削痕跡和塑性變形這兩方面考慮。

在選擇金剛石磨頭時(shí)，有下面一些方法可以提高工件磨削表面光 潔度：

1.在普通磨削時(shí)，金剛石磨頭粒度細(xì)，在工件表面上形成的切 削痕跡就小，加工表面光潔度就高。所以，當(dāng)工件加工表而光 潔度達(dá)不到要求時(shí)，可以選細(xì)一號(hào)粒度的磨頭。但這個(gè)規(guī)律不 是的。在實(shí)際操作中，有時(shí)可用精修整磨頭來(lái)提高光潔度，電鍍金剛石磨頭尺寸， 這實(shí)際上也是利用精修整后使磨頭獲得微刃切削作用以減小切 痕和工件塑性變形的結(jié)果。

2.采用新品種鉻剛玉磨頭。由于鉻剛玉的韌性大，硬度 高，修整后能保持較久的等高性切削刃，磨出的工件表面光潔 度比白剛玉磨頭磨出的要高。

3.金剛石磨頭硬度偏軟時(shí)，砂粒容易脫落，使工件表面光潔度 降低。因此，適當(dāng)提高金剛石磨頭硬度，并提高硬度均勻性，有利于 提高加工表面光潔度。但硬度不能過高，否則，電鍍金剛石磨頭供應(yīng)商，容易使加工表 面發(fā)熱，松原電鍍金剛石磨頭，塑性變形增加，反而會(huì)降低表面光潔度。

4.采用樹脂結(jié)合劑，并在磨頭 添加石墨。由于樹脂結(jié) 合劑具有彈性拋光作用，同時(shí)，石墨填充劑又起潤(rùn)滑作用，.使光 潔度得到提髙。但達(dá)種磨頭切削性能不髙，故只在精磨中采用。

5?橡膠績(jī)合劑磨頭，?同樣具有彈性拋光作用，在用擺頭 法磨削軸承溝道時(shí)得到廣泛使用。

6.在金剛石磨頭中浸入硬脂酸和油脂酸的混合物，在濕磨條下，可以提高光潔度。 "

7.在有縱走刀的磨削時(shí)，加大磨頭的寬度，也可使光潔 度提高。

金剛石磨頭磨盤刀具更適合加工硬零部件

金剛石磨頭磨盤刀具更適合硬零部件的加工，實(shí)際上，被加工零件的硬度一般在HRC45以上，如果金剛石磨頭磨盤刀具加工硬度低于45HRC，效果將不太理想。

在粗加工工序，用整體式金剛石磨頭磨盤刀具可以大余量車削，從而提高生產(chǎn)效率，如，作為鄭州研制出整體式金剛石磨頭磨盤刀具的企業(yè)，在粗加工領(lǐng)域有很大的聲望，如先研發(fā)出的BN-K1牌號(hào)，吃刀深度可達(dá)到8mm，線速度可達(dá)到120m/min。但具體問題具體分析，如機(jī)床剛性好的機(jī)床可提高線速度和吃刀深度，反之則降低。

在精加工工序中，典型的應(yīng)該就是淬火鋼，硬度一般在HRC45以上，還有很多硬度在HRC60以上，對(duì)于傳統(tǒng)金剛石磨頭磨料刀具來(lái)說，根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)切削加工。但對(duì)金剛石磨頭磨盤刀具來(lái)講是輕而易舉。淬火鋼一般屬于精加工工序，電鍍金剛石磨頭質(zhì)量好，余量較小，故常采用復(fù)合式或鑲嵌式金剛石磨頭磨盤刀具，但為了更經(jīng)濟(jì)更實(shí)用，一般會(huì)選刃口較多的鑲嵌式金剛石磨頭磨盤刀具。

針對(duì)淬火鋼有成熟的刀具牌號(hào)及切削參數(shù)。如連續(xù)切削建議推薦BN-H11牌號(hào)，中等斷續(xù)切削推薦使用BN-H20牌號(hào)，強(qiáng)斷續(xù)切削推薦使用BN-S20牌號(hào)。在不考慮機(jī)床剛性和裝夾方式的情況下，鑲嵌式金剛石磨頭磨盤刀具精加工的線速度可達(dá)到250m/min，并且精度可達(dá)到Ra0.4，代替粗磨工序。

金剛石磨頭有特殊之處

金剛石磨頭的用途與普通砂輪相比，有特殊之處，它硬度高、抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好，金剛石磨頭在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具。使用金剛石磨頭來(lái)磨削工件，不但工作、精度好，而且，粗糙度也好，砂輪消耗少，使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)還可以改善工人的勞動(dòng)條件。

因此金剛石磨頭的用途越來(lái)越明顯，廣泛的應(yīng)用于普通砂輪難以加工的低鐵含量的金屬和非金屬的硬脆材料，如硬質(zhì)合金、瑪瑙寶石、高鋁瓷、光學(xué)玻璃、半導(dǎo)體材料、石材等。在磨削作業(yè)中，由于被加工材質(zhì)的不同，選擇的磨料結(jié)合性質(zhì)也不盡相同。

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