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鍍鋅槽鋼根據(jù)鍍鋅工藝的不同,可分為熱浸鋅槽鋼和熱吹鍍鋅槽鋼,將除銹后的鋼浸漬在440~460℃左右熔融的鋅液中,使鋅層附著在鋼構(gòu)件表面,起到防腐的目的。
鍍鋅槽鋼
槽鋼的鍍鋅原理:
槽鋼熱鍍鋅層由鋅在高溫液體下分三步形成:
1、鐵基表面溶解在鋅液中形成鋅-鐵合金相層
2、合金層中鋅離子進(jìn)一步向基體擴(kuò)散而形成鋅鐵相互溶解層
3、在合金層的表面覆蓋鋅層。
目前槽鋼表面鍍鋅主要采用熱鍍鋅。熱鍍鋅是從比較古老的熱鍍鋅方法發(fā)展起來的,自1836年法國將熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來,已有170年的歷史。但近30年來,隨著冷軋帶鋼的快速發(fā)展,熱鍍鋅工業(yè)取得了大規(guī)模發(fā)展。
在各種保護(hù)鋼基體的涂布方法中,鋅的熱浸漬非常優(yōu)異。在鋅呈液體的狀態(tài)下,經(jīng)過相當(dāng)復(fù)雜的物理、化學(xué)作用后,不銹鋼槽鋼廠家,不僅在鋼鐵上鍍覆厚的純鋅層,而且可以生成鋅鐵合金層。該鍍敷法不僅具備電鍍鋅的耐腐蝕性,而且具備鋅鐵合金層。因此,該電鍍法特別適用于各種強(qiáng)酸、堿霧等強(qiáng)腐蝕環(huán)境。
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焊接槽鋼冷處理工藝引起裂紋的主要因素有:
槽鋼廠家焊接槽鋼淬火后,本身溫度較高;或者用過高的熱水清洗,焊接槽鋼尚未冷到室溫而裝入低溫箱中。這時(shí),由于冷卻速度加快,部分未轉(zhuǎn)變的奧氏體進(jìn)一步轉(zhuǎn)變成馬氏體,拉應(yīng)力增大,在低溫下材料的脆斷抗力降低,槽鋼廠家批發(fā),當(dāng)應(yīng)力超過材料脆斷抗力,則導(dǎo)致裂紋。如果已有顯微裂紋,則可能導(dǎo)致裂紋的長(zhǎng)大或擴(kuò)展為宏觀裂紋。
由于焊接槽鋼尺寸過大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,冷處理溫度過低(如-196℃),冷處理所用介質(zhì)冷卻較快等因素,或增大原來的內(nèi)應(yīng)力,這些都可能形成冷處理裂紋。
冷處理裂紋的特征同淬火裂紋一樣,實(shí)質(zhì)是淬火裂紋。
槽鋼廠家防止焊接槽鋼冷處理裂紋的措施:
1)淬火焊接槽鋼涼透后再裝入低溫設(shè)備中。
2)對(duì)形狀復(fù)雜,薄厚相差懸殊的焊接槽鋼,冷處理前,宜將細(xì)薄部分用石棉包扎。
3)冷處理后,待焊接槽鋼溫度回升至室溫后,立即進(jìn)行回火和時(shí)效。
4)對(duì)形狀復(fù)雜的工件,淬火和冷到室溫后進(jìn)行110~130℃保溫30~40min的預(yù)回火,然后再進(jìn)行深冷處。
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Q355槽鋼手工電弧焊往上焊是中國過去低壓蒸汽管道施工現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵焊接工藝。很大,焊接效率有高有低。Q355槽鋼手工電弧焊的往下焊接是1980年代從國外引進(jìn)的焊接工藝。其特點(diǎn)是立管空隙小,整個(gè)焊接過程選用大電流、兩層、迅速焊接的操作流程,適用于流水線生產(chǎn)。因?yàn)槊繉雍附訉拥暮穸榷急容^薄,可以根據(jù)后焊層對(duì)前焊層的熱處理方法效果來提升環(huán)焊縫的延展性。Q355槽鋼手工電弧焊方式靈便簡(jiǎn)易,適應(yīng)性強(qiáng)。下焊和上焊兩種方式的緊密結(jié)合,及其纖維素焊條良好的根處焊適應(yīng)性,在很多地方還是無法完成自動(dòng)焊機(jī)的。
加熱爐受熱面管路運(yùn)行中,致冷規(guī)范下降,空氣燃燒,使厚度溫度在短期內(nèi)忽然上升,溫度達(dá)到零邊界點(diǎn)。極限,造成切割裂開和爆裂,這類爆裂稱為短時(shí)過熱爆裂。壞料爆裂是指不銹鋼板使用不當(dāng)或使用有缺陷的不銹鋼板導(dǎo)致管路太早無效。在發(fā)電機(jī)組安裝基礎(chǔ)施工中,因?yàn)槌R界鍋爐的安裝具備系統(tǒng)繁雜、焊材種類多、安裝難度高、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高特性。
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