即使熔點(diǎn)差別很大的鋁（660℃）和鉭（2996℃）；熱膨脹系數(shù)差別很大的鈦和不銹鋼；硬度差別很大的（HB=4~6）和鋼（HB=50）都可實(shí)現(xiàn)焊接。復(fù)合法的工藝的缺點(diǎn)是機(jī)械化程度低、勞動條件差、有一定的危險(xiǎn)性。金屬復(fù)合材料應(yīng)用趨勢金屬復(fù)合材料技術(shù)可以發(fā)揮組元材料各自的優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)各組元材料資源的配置，節(jié)約貴重金屬材料，水泥發(fā)泡板施工，實(shí)現(xiàn)單一金屬不能滿足的性能要求，泰州水泥發(fā)泡板，它既可以替代進(jìn)口并，又具有廣闊應(yīng)用范圍



近年來，由于新工藝、新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，金屬復(fù)合板材的開發(fā)和應(yīng)用得到了極大的拓展，材料的應(yīng)用領(lǐng)域不斷延伸。1956年美國提出金屬層壓復(fù)合的三步工藝，即：表面處理—軋制復(fù)合—多層金屬復(fù)合理論與技術(shù)、層狀金屬復(fù)合板生產(chǎn)技術(shù)與新工藝退火強(qiáng)化處理，這項(xiàng)技術(shù)使雙金屬室溫固相復(fù)合得到了迅速的發(fā)展。前蘇聯(lián)對層壓復(fù)合材料的研究始于20世紀(jì)30年代，主要采用軋制法、鑄造法、法等方法生產(chǎn)鋁、鈦、鋼等金屬與合金的復(fù)合材料，尤其在冷軋復(fù)合方面的研究比較深入。



國家產(chǎn)業(yè)政策的支持、較高的技術(shù)壁壘、產(chǎn)業(yè)升級的需求拉動為行業(yè)的發(fā)展提供了廣闊空間。金屬復(fù)合板是在一層金屬上覆以另外一種金屬的板子，已達(dá)到在不降低使用效果（防腐性能、機(jī)械強(qiáng)度等）的前提下節(jié)約資源、降低成本的效果 [2]  。隨著國民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展以及各種新技術(shù)、新產(chǎn)業(yè)的出現(xiàn)，對具有各種不同性能的工程材料的需求越來越廣泛。單一的金屬材料或受自然資源的局限，或因綜合性能不足，其應(yīng)用領(lǐng)域受到極大地限制。在這種情況下，復(fù)合材料的研制、生產(chǎn)和應(yīng)用越來越顯示其重要的地位。



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