高鹽廢水雙滾筒刮板干燥機(jī)，蒸發(fā)母液干化裝置，含鹽廢水干化設(shè)備安裝調(diào)試

一、高鹽廢水雙滾筒刮板干燥機(jī)，蒸發(fā)母液干化裝置 ，滾筒刮板干燥機(jī)，含鹽廢水干化設(shè)備安裝調(diào)試：

該設(shè)備安裝前應(yīng)對各安裝部件作的檢查，滾筒刮板干燥機(jī)價(jià)格，地腳平面度應(yīng)小于2/1000。

安裝根據(jù)總圖布置安裝，地面要平整，蒸氣管 （導(dǎo)熱油）。進(jìn)口處要裝減壓閥、壓力表 ，滾筒刮板干燥機(jī)廠家，各蒸氣進(jìn)口法蘭連接牢固。

轉(zhuǎn)動(dòng)主電機(jī)觀察主滾筒轉(zhuǎn)向正確。

觀察主滾筒及各傳部件轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，觀察蒸氣進(jìn)出口是否接通，壓力表是否在工作壓力范圍內(nèi)。

啟動(dòng)電機(jī)，主滾筒動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫度升高后加入物料后調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速及物料在滾筒上薄膜均勻程度來控制物料終含水量。

啟動(dòng)絞龍電機(jī)，滾筒刮板干燥機(jī)廠，輸出干燥成品物料，根據(jù)干燥成品量調(diào)整絞龍電機(jī)轉(zhuǎn)速。

廢鹽水滾筒刮板干燥機(jī)，母液減量干燥機(jī)，氯化鈉烘干機(jī)

一、廢鹽水-母液滾筒刮板干燥機(jī)?

1、設(shè)備概述

???廢鹽水滾筒刮板干燥機(jī)是一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動(dòng)干燥設(shè)備，濕物料在滾筒外壁上獲得以導(dǎo)熱方式傳遞的熱量，脫除水分，達(dá)到所要求的濕水含量．熱量由筒內(nèi)壁傳到筒外壁，再穿過料膜，其熱，可連續(xù)操作，故廣泛應(yīng)用于液態(tài)物料或帶狀物料的干燥，對膏狀和粘稠物料更適用。

2、工作原理

???滾筒刮板干燥機(jī)的工作原理是讓液體或泥漿狀物料在水蒸氣或其它熱載體加熱的滾筒表面形成薄膜，滾筒轉(zhuǎn)一圈的過程中便將所需干燥物料干燥完畢，同時(shí)刮片把產(chǎn)品刮下來，露出的滾筒表面再次與原料接觸并形成薄膜進(jìn)行干燥。

3、設(shè)備特點(diǎn)

???熱。因滾筒干燥機(jī)傳熱機(jī)理屬熱傳導(dǎo)，傳熱方向在整個(gè)操作周期中保持一致，除蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量全都用于筒壁濕料膜的蒸發(fā)上，熱效率較高。

???操作彈性大，適用性廣。可調(diào)整滾筒干燥機(jī)的諸多干燥因素。如進(jìn)料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質(zhì)的溫度、滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度等，都可以改變滾筒干燥機(jī)的干燥效率，且諸多因素互無牽連。這給滾筒干燥操作帶來很大方便，使之能適應(yīng)多種物料的干燥和不同產(chǎn)量的要求。

???干燥時(shí)間短。物料的干燥周期一般只有10-300秒，適合于熱敏性物料。若將滾筒干燥機(jī)設(shè)置在真空器中，則可在減壓條件下運(yùn)行。

???干燥速率大。由于涂抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且傳傳質(zhì)方向一致，料膜表面可保持較高的蒸發(fā)強(qiáng)度。

4、適用特性

???適用于化工、染料、制藥、食品、冶金、酵母等行業(yè)液體功較粘稠物料的干燥。

母液刮板滾筒干燥機(jī)設(shè)備概述：

母液刮板滾筒干燥機(jī)是附在回轉(zhuǎn)的滾筒筒體上液相物料以熱傳導(dǎo)的方式進(jìn)行連續(xù)操作的干燥設(shè)備。料液同布料裝置在一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)的滾筒外壁上形成料膜，被連續(xù)通入的加熱介質(zhì)（水蒸汽或?qū)嵊停┑臒釢L筒壁所加熱，料膜被干燥后由刮下。

母液刮板滾筒干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)

滾筒精度高，熱變形量少。滾筒焊接后整體經(jīng)熱消應(yīng)處理，減少筒體變形，滾筒表面經(jīng)粗車—精車—磨床加工，具有精度高，后期變形小的特點(diǎn)。

使用壽命長，滾筒表面鍍硬鉻，表面硬度達(dá)到HRC60-65。確保滾筒長時(shí)間在磨擦下，表面磨損小，使用壽命長。

系統(tǒng)系統(tǒng)可靠，采用氣動(dòng)壓緊裝置，具有壓緊力可調(diào)、可控的特點(diǎn)，能根據(jù)物料粘附情況，及時(shí)調(diào)整狀態(tài)。

原料濃度控制系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)置有底部原料濃度控制裝置，運(yùn)行時(shí)使底部料液濃度保持基本一致，防止由于濃度對系統(tǒng)運(yùn)行產(chǎn)生的影響。

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