使用球化劑的注意事項

　　正確的喂料順序：確保鎂和廢鋼材料不直接接觸，以防止鎂的燃燒損失。在鎂熔化后，先與硅反應形成Mg-Si相，再與其他成分混合。

　　合金錠的厚度：合金液冷卻后的鑄錠厚度應適中，一般建議在10-15mm之間。太薄的鑄錠表面積大；太厚則可能引起組分分離。

　　篩分粒度：凝固后的合金鑄錠在粉碎和篩分前應進行表面清理，去除氧化物和吸收夾雜物。根據(jù)鋼包的尺寸，粒度應分階段包裝，球化劑價格，避免合金粉末。

　　使用量：球化劑的使用量應根據(jù)具體工藝要求和經(jīng)驗確定，一般是鋼重的0.05%-0.15%。過多或過少都可能影響球化效果。

　　添加時機：球化劑應在鐵水熔化后、澆注前加入，以確保其充分作用。過早或過晚加入都可能影響其效果。

　　混合均勻：球化劑應與鐵水充分混合，確保石墨能夠均勻分布。未混合均勻的球化劑可能導致鑄件產(chǎn)生不良效果。

　　選擇合適的品種：根據(jù)產(chǎn)品要求和成本綜合考慮，選擇合適的球化劑品種。例如，中國普遍使用的是硅鐵稀土鎂球化劑，而國外大都采用鎂系球化劑（純鎂和鎂合金），少數(shù)國家則采用鈣系球化劑。

       硅和鐵是球化劑中的基本成分，是熔煉合金時配入的，改變它們的含量能調整球化劑的密度和熔點。稀土鎂硅鐵球化劑中的硅一般在40%～50%，熔點為1220℃，Si低、Fe高則熔點升高，密度升高。Si過于低(Fe必高)，球化劑難以熔解，而且這種球化劑在熔煉時，終點溫度高，Mg的燒失較大，安徽球化劑，所含MgO量可能較多。當需多用球墨鑄鐵回爐料時，宜使用壓制的低Si 或“無Si”球化劑。

       1、含鎂量4%、5％、5.5％屬于低鎂球化劑，RE在1％－2％之間，多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。它具有球化反應和緩、球化元素易于充分吸收的優(yōu)點。

       2、含鎂量6％、7％屬中鎂系列球化劑，多用于沖天爐、電爐雙聯(lián)熔煉，球化劑生產(chǎn)廠家，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件。根據(jù)鑄件壁厚和原鐵水含硫量，確定合適的球化劑加入量，適用范圍廣，球化處理工藝寬泛。

       3、高鎂系列球化劑，適合沖天爐熔煉、含硫量0.06％－0.09％的鐵液，加入量在1.6％－2.0％之間。

       4、低鋁球化劑使用于容易產(chǎn)生皮下氣孔缺陷的鑄件，以及對鐵液含鋁量有要求的鑄件。

       5、低硅球化劑適用于使用大量回爐料的鑄造工廠；鎳鎂球化劑則用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵。

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