青島市天潤高周波對于于鋁制汽車空調配件磁感應釬焊全過程中出現(xiàn)的電焊焊接溶蝕難題，剪刀超高頻釬焊機熱處理，選用含銫藥芯焊接材料配搭兩段溫加溫的方式，取得成功處理電焊焊接溶蝕難題。青島市天潤高周波對于于鋁制汽車空調配件磁感應釬焊全過程中出現(xiàn)的焊后出氣孔沙孔的難題，選用了在數(shù)據(jù)自動控制系統(tǒng)添加保溫系統(tǒng)的方式獲得處理，青島市天潤高周波對于于繁雜鋁制汽車空調配件磁感應釬焊全過程中出現(xiàn)的因遇熱不勻造成 的部分粗晶的難題，選用了計算機控制中添加紅外線方式配搭紅外線測溫儀實時監(jiān)控系統(tǒng)的解決方案。青島市天潤高周波對于于鋁制汽車空調配件類型多種多樣的難題，選用多產品工件加工工藝主要參數(shù)儲存的解決方案，此方式多可另外考慮99種產品工件加工工藝主要參數(shù)的儲存。

為了對沿齒廓淬火有一仿形概念，引入了仿形率這一術語。

   仿形率=（100-（Ds/h）*100）*%

式中 Ds——齒頂處的硬化層深度（測至HV450）；

          h——齒高。

表3 三種熱處理工藝的參數(shù)測量結果

由上表可以看出，雙頻淬火后，齒輪的殘余壓應力極限，接近800MPa。該公司認為，齒輪雙頻感應淬火能得到比單頻淬火及滲碳淬火齒輪更高的強度，變形小更是其突出優(yōu)勢。

結論

·        齒輪同步雙頻感應淬火，可以取代某些齒輪的滲碳淬火工藝，明顯的優(yōu)點是變形量小，生產，同時低成本，節(jié)能，環(huán)境污染?。?/p>

齒輪同步雙頻感應淬火設備操作簡單方便，適合大批量、流水化生產；

結合的技術，可以很好的匹配頻率及功率；

搭配相應的機械結構可以實現(xiàn)全自動化或半自動化生產，節(jié)約人工成本。

6 操作步驟

表面準備：去除工件表面的氧化膜及油污

工件的定位：工件進行定位、支撐、固定，保證批量生產時，工件與感應器的相對位置不變，釬料制成環(huán)狀加在待焊部位。

加熱過程：使用之前設定好的參數(shù)，操作人員只需摁一下啟動按鈕，設備會自動執(zhí)行完之前設定的參數(shù)從而對工件進行焊接，并在焊接完成后停止加熱。

釬焊后處理：直接將工件放入水中或用其他化學劑清洗

7 能耗對比

表一 火焰釬焊與感應釬焊能源消耗對比

火焰釬焊感應釬焊

能源名稱液化氣氧氣電

每小時消耗量4.7kg4立方米4度

工作時間比例1000`%

核算單價8.68元/kg0.8元/立方米1元/度

日花費（8小時）352元32元

年花費（300天）10.6萬9600元

表二 手工焊接與感應釬焊焊料消耗對比

焊材手工焊接高頻焊接

焊料形態(tài)條狀環(huán)狀

每公斤所焊數(shù)量約2800個約4000個

以上數(shù)據(jù)來自客戶使用現(xiàn)場統(tǒng)計數(shù)據(jù)

（1）焊接工藝設備化，降低對人工技術的依賴，可由普通操作工代替持證火焰焊工，減少安全和持證年審對企業(yè)的負擔。

（2） 在小工件，少管路時，感應釬焊優(yōu)勢并不明顯。但是感應釬焊焊接過程是設備自動焊接人工無需操作，利用焊接時間可以操作另一臺設備，從而一人可以同時操作兩臺焊機。這樣可以進一步提高產品質量。

（3）根據(jù)上圖中的數(shù)據(jù)每年可節(jié)能10.6-9600=10萬元

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