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氫氧化鈣設(shè)備中會(huì)發(fā)生什么反應(yīng)
氫氧化鈣是以生石灰為原料,經(jīng)篩選、破碎后,按一定灰水比經(jīng)消化所得的以氫氧化鈣為主要成分的產(chǎn)品。其生產(chǎn)原理是氧化鈣與水反應(yīng)生成氫氧化鈣。在反應(yīng)中會(huì)釋放熱量,在氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備中進(jìn)行反應(yīng)的話,就能把熱量回收利用。時(shí)產(chǎn)10噸氫氧化鈣生產(chǎn)線廠家
氫氧化鈣與水消化越完全,氫氧化鈣的轉(zhuǎn)化率越高。這是因?yàn)檠趸}遇水后,首行吸水,形成中間產(chǎn)物水合鈣,即一個(gè)氧化鈣帶2個(gè)結(jié)晶水 ,再經(jīng)轉(zhuǎn)化反應(yīng),水合鈣生成氫氧化鈣。時(shí)產(chǎn)10噸氫氧化鈣生產(chǎn)線廠家
在氫氧化鈣設(shè)備中,水分子與氧化鈣晶體發(fā)生的水化反應(yīng),會(huì)產(chǎn)生一定的體積膨脹和體積增大,這是因?yàn)槭遗c水拌合后,反應(yīng)產(chǎn)物的轉(zhuǎn)移速度小于水化反應(yīng)速度的結(jié)果。氧化鈣在轉(zhuǎn)化為氫氧化鈣粉末過程中,時(shí)產(chǎn)10噸氫氧化鈣生產(chǎn)線廠家,外觀體積增大。時(shí)產(chǎn)10噸氫氧化鈣生產(chǎn)線廠家
氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)線促進(jìn)工業(yè)新發(fā)展
國內(nèi)部分氫氧化鈣設(shè)備廠家以自主生產(chǎn)為主,化生產(chǎn)水平很低,工藝落后,勞動(dòng)生產(chǎn)率低。面對(duì)上述問題,我國氫氧化鈣設(shè)備行業(yè)要想從根本上長遠(yuǎn)發(fā)展,縮小與發(fā)達(dá)國家的差距,就必須要,科技是生產(chǎn)力,要不斷引進(jìn)技術(shù)水平,同時(shí)增加自主研發(fā)能力,學(xué)習(xí)現(xiàn)代化管理,不斷完善產(chǎn)品體系,加快氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。
部分氫氧化鈣設(shè)備廠家技術(shù)能力較差。一部分企業(yè)不重視產(chǎn)品的更新和新產(chǎn)品的開發(fā),產(chǎn)品幾十年一貫制,品種規(guī)格單一、市場經(jīng)營范圍窄,使企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量逐年下降,企業(yè)效益差。氫氧化鈣設(shè)備特殊零部件仍以進(jìn)口產(chǎn)品為主。
近幾年,國外產(chǎn)品紛紛進(jìn)入國內(nèi),國內(nèi)產(chǎn)品還有很多空白?;A(chǔ)零部件配套水平較差。國內(nèi)產(chǎn)品的基礎(chǔ)零部件配套生產(chǎn)廠家少,規(guī)格品種少,配套水平還較差,電氣元件、液壓元件、動(dòng)力部件的性能和使用可靠性還不高,這也影響了國內(nèi)產(chǎn)品的開發(fā)。
氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)流程
把合格的氧化鈣塊料通過使用鄂式破碎機(jī)將其破碎至40毫米左右,然后使用斗士提升機(jī)將破碎的氧化鈣送入氧化鈣儲(chǔ)存罐料倉中,這樣氧化鈣就可以在料倉中通過穩(wěn)流輸送機(jī)定量穩(wěn)重系統(tǒng)慢慢進(jìn)入氫氧化鈣消化器中,逐步的完成一級(jí)消化、二級(jí)消化、三級(jí)消化,通過這樣的三次消化,氧化鈣就可以慢慢的分解,從而生成合格的氫氧化鈣初級(jí)產(chǎn)品。
同時(shí)氫氧化鈣的消化率也可以達(dá)到98%,而消化好的氫氧化鈣還可以進(jìn)一步的通過使用半成品螺旋輸送機(jī)將其放在選粉機(jī)中,這樣使用選粉機(jī)就可以完成產(chǎn)品雜質(zhì)分離和細(xì)度分級(jí)這樣的一個(gè)過程,這樣在分級(jí)之后的合格產(chǎn)品也會(huì)變成產(chǎn)品,通過使用成品輸送機(jī)和提升機(jī)就可以將其運(yùn)輸?shù)綒溲趸}罐倉中,這樣就可以慢慢的進(jìn)行分包。
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