SC認證對食品車間十萬級凈化工程的要求：

生產(chǎn)車間的安排及衛(wèi)生等級的劃分為了便于對不同生產(chǎn)區(qū)域進行設計和衛(wèi)生管理，通常將食品工廠車間按車間的潔凈度不同劃分為非食品處理區(qū)、一般生產(chǎn)區(qū)、準潔凈生產(chǎn)區(qū)和潔凈生產(chǎn)區(qū)。準潔凈生產(chǎn)區(qū)和潔凈生產(chǎn)區(qū)屬于管制生產(chǎn)區(qū)。

一般生產(chǎn)區(qū)一般生產(chǎn)區(qū)指原料倉庫、材料倉庫、外包裝室及成品倉庫等與產(chǎn)品生產(chǎn)關系密切，潔凈廠房防爆凈化工程施工，但其區(qū)域內空氣的潔凈度要求次于管制生產(chǎn)區(qū)的操作區(qū)域。

準潔凈生產(chǎn)區(qū)劃潔凈生產(chǎn)區(qū)指加工調理場等潔凈度要求次于潔凈生產(chǎn)區(qū)的操作區(qū)域。

包括：食品加工調理場如從事切割、磨碎、混合、調配、成型、烹調及萬分萃取、改進食品特性或保存性（如提油、淀粉分離、豆沙制造、乳化、凝固或發(fā)酵、殺菌、冷凍或干燥等）等處理生產(chǎn)的場所）；

內包裝材料的準備室（指不必經(jīng)任何清洗消毒程序即可直接使用的內包裝材料，進行拆除外包裝或成型等的操作場所）；

緩沖室指原材料或半成品未經(jīng)過正常制造流程而直接進入管制生產(chǎn)區(qū)時，潔凈廠房防爆凈化工程設計，為避免管制生產(chǎn)區(qū)直接與外界相通，鋼城潔凈廠房防爆凈化工程，于入口處所設置的緩沖場所。

無塵車間空調運行節(jié)能措施：

（1）減少系統(tǒng)的送風量，即降低無塵室工作區(qū)的氣流速度；

（2）改變無塵車間要求的溫、濕度；

（3）減少排風量；

（4）適當降低無塵車間內的靜壓值；

（5）采用低阻力空氣過濾器；

（6）非工作時間采用值班風機運行，關閉系統(tǒng)中的送、回風機；

（7）設置短循環(huán)風機，使凈化空調系統(tǒng)節(jié)能；

（8）盡量減少風機、電動機的溫度而清耗處理空氣的能量；

（9）減少凈化空調系統(tǒng)和空調器的漏風量。

    潔凈室設備應易于檢測、清洗、潤滑及維修。以下我們以青島啤酒為例，了解以下啤酒廠無塵車間凈化系統(tǒng)的設計思路。

    青島啤酒的生產(chǎn)流程及工藝麥芽的粉碎以及輔料的粉粹——糖化和糊化——麥汁過濾——麥汁煮沸（同時添加酒花）——回旋沉淀——麥汁冷卻——進入發(fā)酵罐（同時充氧加酵母）——主發(fā)酵——后發(fā)酵——啤酒過濾——進包裝部包裝——出品。

    啤酒無菌灌裝凈化車間潔凈度要求十萬級(換氣次數(shù)一般15-20次/H)，萬級換氣次數(shù)(一般20-30次/H)，局部千級(換氣次數(shù)蕞高達50次/H)三個級別;

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