納克高頻燃燒紅外吸收法測定銅精礦中高含量硫

銅精礦化學成分主要有銅、硫、鐵、硅，其 中 硫 質(zhì) 量 分 數(shù) 一 般 為 10 %-35%。目前， GB/T3844中銅精礦中總硫的測定方法為經(jīng)典的硫酸鋇重量法和燃燒滴定法，但重量法和滴定法流程長、操作繁瑣。高頻燃燒紅外法因具有操作簡單、分析速度快、檢出限低等優(yōu)點已被廣泛應用于碳酸鋇、鐵礦石、增碳劑中硫的分析，同時也有應用于硫精礦、鐵礦等礦石中高含量硫測定。按照無水的硫酸鈉標準物質(zhì)繪制校準曲線，通過條件的優(yōu)化，建立高頻紅外吸收法測定銅精礦中高含量硫的方法。

碳、硫、氧、氮、氫元素對金屬影響

在與金屬接觸的氣體中，無論是地球的大氣，真空系統(tǒng)的殘留氣體，或惰性氣體中，全自動高頻紅外碳硫儀，總是有氫、氧、氮、碳、硫。因此在地球上不可能得到完全不含“氣體”元素的金屬。隨著科學技術的發(fā)展，我們可以通過廣泛的科學研究進一步探討和認識氣體元素在金屬中的行為，已弄清了過去所不知道的固體中氣體雜質(zhì)形成的來源。作為理想的金屬晶格而言，氫、氧、氮、碳(硫除外，它不屬于間隙相元素)，在達到一定濃度值以前，將僅以間隙溶液形式存在。半徑分別接近于0.46、0.7、0.71、0.77(A°)的氫、氧、氮、碳的原子填充到金屬晶格的結(jié)點中間并不置換金屬原子，使晶格對稱性稍有扭曲。除間隙固溶體外，氣體在金屬中還能以剩余相(凝聚相和氣態(tài)相)形式，圍繞位錯堆聚的形式以及在內(nèi)表面上的吸著形式存在。

氣體元素能使鋼材產(chǎn)生縮孔、氣泡、疏松、點狀偏析、裂紋等缺陷?？s孔是鋼錠冷卻收縮時，因無液體補充而在鋼錠內(nèi)部形成的孔洞。鋼中氣泡是由于鋼錠凝固時，碳－氧反應生成的氣泡來不及排除就被圍在鋼錠內(nèi)部產(chǎn)生的。疏松是一種微小孔洞分布在鋼材內(nèi)部。點狀偏析形成的原因是鋼件中已凝固或已呈糊狀的金屬部份，存在氣泡或收縮孔隙，這些位置隨后為富含低熔點組元和雜質(zhì)的溶液所填充，就造成了點狀偏析，點狀偏析嚴重的鋼中氣體元素含量往往較高。而裂紋的產(chǎn)生通常是由于鋼液凝固過程中發(fā)生了夾雜質(zhì)物的集聚和氣體溶解度的降低，并且一般集中在晶粒邊界，形成了薄弱環(huán)節(jié)，以后當熱處理或壓力加工時產(chǎn)生的應力超過強度時，這種地方容易開裂產(chǎn)生裂紋。鋼中氣體元素除了與其它各種因素綜合作用產(chǎn)生許多缺陷外，其本身還會對鋼材性能產(chǎn)生各自獨有的影響。

納克CS2800碳硫分析儀日常維護

1. 試劑更換

1.1 載氣過濾試劑管中上半部分為粉紅色二氧化碳吸收劑（堿石棉），失效表現(xiàn)為變色或結(jié)塊；下半部分為白色吸水劑，其失效表現(xiàn)為結(jié)塊，堵塞氣路，適時更換（要求一周至少檢查一次）。

1.2 “SO3陷阱”中上半部分為石英棉，下半部分為脫脂棉，去除尾氣中SO3，失效表現(xiàn)為棉花顏色發(fā)黃，適時更換（每周至少檢查一次）。

1.3 分析凈化管中為白色吸水劑，其失效表現(xiàn)為結(jié)塊，堵塞氣路，適時更換（要求每周檢查一次）。

1.4* 催化爐石英管中裝有氧化銅，在儀器常用狀態(tài)下3個月檢查一次，變色即更換，石英管兩頭以石英棉填塞（由于催化爐溫度較高，需要在充分冷卻后更換，避免受傷）。

*注：此操作僅針對CS-3000碳硫分析儀。

2. 高頻爐維護

2.1 每天清理吸塵器。

2.2 每天用吸塵器清理爐頭遺漏的粉塵。

2.3 粉塵過濾器清洗：將粉塵過濾器拆卸下來，將內(nèi)部濾網(wǎng)吹掃干凈，放入超聲波清洗器中用水清洗干凈（至水不渾濁），取出后用吹風機吹干，重新安裝使用。

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