在銑床加工上一般不需耍使用夾具和工藝裝備。銑床加工具有快進、快退、快速定位功能，可大大減少機動時間。對于復(fù)雜的成型面加工，數(shù)控銑床cnc加工，生產(chǎn)效率可提高。般情況下，都能保證工件精度。另外。數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤。且銑床加工具有較高的加工精度，可以加工不同形狀的工件?？捎诟鞣N復(fù)雜的平面、曲面和殼體類零件的加工。

銑床加工精度標準規(guī)定其直線運動坐標的定位精度為0.04/300mm，重復(fù)定位精度為0.025mm，精密數(shù)控銑床加工，銑圓精0.035mm。根據(jù)零件加工要求，湖南數(shù)控銑床加工，在一般的數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上，增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，這時機床的系統(tǒng)為四坐標的數(shù)控系統(tǒng)，可以加工螺旋槽、葉片零件等。從精度選擇來看，一般的銑床加工即可滿足大多數(shù)零件的加工需要。

數(shù)控機床加工精度如何保持：

數(shù)控車床加工中：注意對刀時需要把工件表面擦拭干凈以保持對刀的精度，鉆鉸定位孔時， 注意鉆孔完成后及時用清理孔內(nèi)殘留鐵屑，確保鉸孔時不會出現(xiàn)夾刀現(xiàn)象，3D加工應(yīng)注意尋找基準角時注意是不是有間隙偏置，需要按照實際情況偏置刀具補償， 精加工時走刀速度不能夠太快，按照3D類型及程序走向，數(shù)控銑床加工廠家，調(diào)試進給。另外加工時，注意夾刀長度，在不碰觸工件的情況下刀具裝夾越短，以確保工件精度。

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