電標(biāo)彎頭

縫彎頭首要按它的曲率半徑來(lái)分，可分為長(zhǎng)半徑彎頭和短半徑彎頭。長(zhǎng)半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑，即R=1.5D。短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑，即R=1.0D。(D為彎頭直徑，R為曲率半徑。D也能夠用倍來(lái)標(biāo)明。)若按壓力等級(jí)來(lái)分，316L電標(biāo)彎頭，大約有十七種，和美國(guó)的管子標(biāo)準(zhǔn)是一樣的，有:Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS，其間常用的是STD和XS兩種。按彎頭的視點(diǎn)分，有45°彎頭，有90°彎頭和180°彎頭。實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)有GB/T12459-2005、GB/T13401-2005、GB/T10752-1995、HG/T21635-1987、D-GD0219等。

　　用這些資料為原資料制作的彎頭能夠叫做無(wú)縫彎頭

　　按視點(diǎn)分:45°、90°、180° 這三種常用的彎頭，還有工程需求，能夠分外定制如60°或許其它視點(diǎn)等。

　　與碳鋼鋼管的聯(lián)接辦法:焊接、法蘭聯(lián)接、螺紋聯(lián)接、承插聯(lián)接等辦法。

　　依照技術(shù)辦法可分:焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭號(hào)。

　　用處:聯(lián)接兩根管子，使管子可成直角、45°或180°方向

電標(biāo)彎頭
電標(biāo)厚壁彎頭的無(wú)損探傷：檢測(cè)隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗(yàn)。目前使用*普遍的是采用X射線檢驗(yàn)，還有超聲波探傷和磁力探傷。X射線檢驗(yàn)是利用X射線對(duì)焊縫照相，根據(jù)底片影像來(lái)判斷內(nèi)部有無(wú)缺陷、缺陷多少和類型。再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求評(píng)定焊縫是否合格。超聲波探傷的基本原理如下圖所示。超聲波束由探頭發(fā)出，傳到金屬中，當(dāng)超聲波束傳到金屬與空氣界面時(shí)，它就折射而通過(guò)焊縫。如果焊縫中有缺陷，超聲波束就反射到探頭而被接受，電標(biāo)彎頭，這時(shí)熒光屏上就出現(xiàn)了反射波。根據(jù)這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比X光照相簡(jiǎn)便得多，因而得到廣泛應(yīng)用。

制作標(biāo)準(zhǔn):、美標(biāo)、日標(biāo)、德標(biāo)、俄標(biāo)。

　　無(wú)縫彎頭的根柢技術(shù)進(jìn)程是:首要焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩頭關(guān)閉的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，P91電標(biāo)彎頭，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓效果下橫截面由多邊形逐步變成圓，完畢變成一個(gè)圓形環(huán)殼。根據(jù)需求，Q345D電標(biāo)彎頭，一個(gè)圓形環(huán)殼能夠切割成4個(gè)90°彎頭或6個(gè)60°彎頭或其它標(biāo)準(zhǔn)的彎頭，該技術(shù)適用于制作彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5倍的任何標(biāo)準(zhǔn)大型彎頭，是其時(shí)制作大型碳鋼彎頭的志趣辦法。

　　不需管坯作資料，可節(jié)省制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可得到大直徑而壁厚相對(duì)較薄的碳鋼彎頭。

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