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進(jìn)料裝置一般為螺旋進(jìn)料,由料倉、螺旋給料器及其驅(qū)動機(jī)構(gòu)、進(jìn)料室、閘閥等組成。螺旋給料器的轉(zhuǎn)速是制約進(jìn)料量的重要參數(shù),轉(zhuǎn)速過快會引起物料層過厚,盤式連續(xù)干燥機(jī)供應(yīng),耙葉不能進(jìn)行有效的翻動攪拌,對干燥不利;轉(zhuǎn)速過慢則會引起物料分布的不連續(xù),進(jìn)而影響生產(chǎn)的連續(xù)性。故較佳的設(shè)置是螺旋給料器的轉(zhuǎn)速可調(diào),通常為5~10r/min,當(dāng)然也要根據(jù)不同進(jìn)料的特性而定。
由于耙葉與耙臂之間有一夾角(安裝角),耙葉前的物料作翻動運動的同時,也做螺旋線上的徑向移動。帶耙葉的刮板裝置有多種形式,濟(jì)寧盤式連續(xù)干燥機(jī),可根據(jù)物料性狀而定,但以耙葉面為曲面和螺旋面形式為佳。
螺旋面形耙葉的特點:物料在耙葉上以螺旋軌跡運動,適用于內(nèi)摩擦力較大的物料。這二種形式結(jié)構(gòu)的安裝角度均可調(diào)整。盤式連續(xù)干燥機(jī)同其它真空干燥類設(shè)備相比:設(shè)備容積相等的條件下,其比箱式真空干燥箱生產(chǎn)所需的時間減少了8成,比雙錐真空干燥機(jī)生產(chǎn)量要提高6~10倍。
加熱冷卻系統(tǒng):由于物料具有回溶性,建議干燥分為三個加熱干燥溫度段和一個冷卻段,盤式連續(xù)干燥機(jī)直銷,各個廠家自行設(shè)計和計算干燥的溫度段,所以加熱和冷卻系統(tǒng)需要配有3段可任意自動調(diào)溫的熱水獨立加熱單元和一套冷卻單元,每套加熱單元均設(shè)計了完善的保溫儲液罐、膨脹罐、自動補液器、壓力及溫度變送器等裝置。
3段加熱段我公司提供的熱源為飽和蒸汽,盤式連續(xù)干燥機(jī)價格,要求加熱段的溫度控制精度為±3℃,不得出現(xiàn)溫度忽高忽低的現(xiàn)象;一段冷卻段冷源為-7℃的乙二醇冷卻水或循環(huán)冷卻水各廠家自行選擇,確保冷卻段的溫度控制準(zhǔn)確,溫度控制范圍為20℃~30℃任意可調(diào),要求控制精度為±3℃。
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