壓力噴粉造粒干燥塔，離心噴霧干燥設(shè)備，博鴻干燥

高質(zhì)量的蛋白質(zhì)來源；高溶解性，利于產(chǎn)品的外觀和組織。雨水結(jié)合，產(chǎn)生黏度；成膠作用；乳化作用；慣達(dá)性，起泡性和充氣性；增加風(fēng)味。乳清制品具有的上述經(jīng)濟(jì)和多功能特性，已成為當(dāng)今食品開發(fā)和應(yīng)用領(lǐng)域的新寵，被廣泛應(yīng)用在食品工業(yè)中，如食品、焙烤、飲料等乳制品、冷凍食品、糖果、肉制品、湯料等。

各種類型的乳清都可以進(jìn)行噴霧干燥，只是類型不同各有其處理方法，它們的生產(chǎn)流程有的也有復(fù)雜的。一般來說，甜乳清比酸乳清更容易干燥。處理不同類型的乳清有5種重要的生產(chǎn)流程。

1、普通乳清粉 是無結(jié)晶處理的噴霧干燥；

2、有前結(jié)晶過程的噴霧干燥；

3、帶冷卻床系統(tǒng)的噴霧干燥；

4、有后干燥和冷卻系統(tǒng)的噴霧干燥；

5、不結(jié)塊的乳清粉（低溫過程）。

在前結(jié)晶階段中，噴霧干燥機(jī)，有70%~75%的乳糖從乳清濃縮液中結(jié)晶出來，其余的乳糖也能轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的結(jié)晶形態(tài)。此法的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)于甜干酪乳清和酸乳清兩者均適用。

1. 霧化

- 通過高速旋轉(zhuǎn)的噴霧器將液體物料霧化成細(xì)小的顆粒。

- 噴霧器利用壓縮空氣和液體物料供應(yīng)系統(tǒng)，噴嘴噴出的液體物料在高速旋轉(zhuǎn)的噴霧器作用下被迅速霧化成顆粒。

2. 干燥

- 將霧化后的顆粒與熱風(fēng)進(jìn)行接觸，使其快速干燥。

- 熱風(fēng)由熱風(fēng)發(fā)生器產(chǎn)生，經(jīng)預(yù)熱器加熱至設(shè)定溫度后進(jìn)入干燥室。

- 在干燥室內(nèi)，熱風(fēng)與顆粒進(jìn)行充分的熱質(zhì)交換，蛋白胨噴霧干燥機(jī)，使顆粒表面的水分蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)顆粒的逐漸干燥。

3. 收集

- 干燥后的顆粒通過底部的收集器收集起來。

- 收集器通常采用氣力輸送系統(tǒng)或振動(dòng)裝置，確保顆粒的輸送速度適中，避免顆粒之間的碰撞和破損。

影響離心造粒噴霧干燥機(jī)的原因介紹匯總

空氣在經(jīng)過加熱器的加熱過程后，會(huì)進(jìn)入到離心造粒噴霧干燥機(jī)的底部位置，再穿過分布板與物料進(jìn)行接觸，從而讓其呈現(xiàn)流態(tài)化。母液或粘粘劑由壓力泵分別送入霧化噴嘴，霧化后涂布會(huì)在硫化顆粒表面或讓顆粒相互粘結(jié)，再經(jīng)過不斷地流化、干燥等過程，顆粒不斷地長(zhǎng)大，從而符合要求的粒度，之后再?gòu)膰婌F造粒干燥機(jī)流化床出料口排出。

霧化、流化所產(chǎn)生的細(xì)粉，由旋風(fēng)分離器回收后，重新加入離心造粒噴霧干燥機(jī)流化床中，進(jìn)而成為新顆粒的著重，可實(shí)現(xiàn)流化床內(nèi)顆粒數(shù)的平衡狀態(tài)。而廢棄則是通過旋風(fēng)分離器后，經(jīng)過引風(fēng)機(jī)到水幕除塵器除塵后進(jìn)行放空。

受料液因素的影響。有關(guān)受料液對(duì)流化床成粒率的影響，雖然與設(shè)備有很多的相似之處，但是也不完全相同，因?yàn)樗鼈兊某闪C(jī)的原理也是不相同的，對(duì)于噴霧硫化造粒機(jī)是否可以正常霧化料液是重要的一步。

離心造粒噴霧干燥機(jī)是一種通過對(duì)物料進(jìn)行流態(tài)化、除塵、霧化等處理過程的，從而讓其符合粒度要求后所生產(chǎn)出的一種干燥設(shè)備。但是在它的實(shí)際生產(chǎn)過程中，料液的粘度、表面張力等性質(zhì)都會(huì)直接影響粘度的增加。霧化后會(huì)出現(xiàn)困難，所噴出的霧氣不均勻，同時(shí)也經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)大量的液體。

1、排渣口的節(jié)能設(shè)計(jì)，該設(shè)備轉(zhuǎn)鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口，排渣口在切線方向平行地加工成平面，減少固相物料離開轉(zhuǎn)鼓前與排渣口的磨損，在排渣過程中，固相物料可以較早地離開旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，動(dòng)物骨蛋白噴霧干燥機(jī)，節(jié)約。

2、溢流口的節(jié)能設(shè)計(jì)，離心噴霧干燥設(shè)備大端口有溢流口，溢流口裝有可以調(diào)節(jié)液池的溢流板，液相物料直接離開高速度旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，減少轉(zhuǎn)鼓對(duì)液相物料的加速。

3、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的節(jié)能設(shè)計(jì)，離心噴霧干燥設(shè)備采用雙電機(jī)變頻反饋性驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，由主、輔電機(jī)各配一個(gè)變頻器組成，在差轉(zhuǎn)速的作用下，輔電機(jī)處于發(fā)電狀態(tài)時(shí)，鋁土礦廢液噴霧干燥機(jī)，采用直流共母線反饋到主電機(jī)。

噴霧造粒干燥機(jī)為什么會(huì)粘壁，該如何處理粘壁問題？

噴霧干燥是使用霧化裝置將料液分散為細(xì)小的霧滴 ，并在熱干燥介質(zhì)中敏捷蒸騰溶劑形成干粉產(chǎn)品的干燥技能。噴霧干燥具有蒸騰面積大、 干燥時(shí)間短 (數(shù)秒至數(shù)十秒 )、 對(duì)有效成分損壞少等優(yōu)點(diǎn) ，已越來越多地應(yīng)用于熱敏性材料的干燥。在噴霧干燥過程中 ，被干燥的物料粘在干燥塔內(nèi)壁上 ，稱之為粘壁。粘壁后的物料因?yàn)殚L(zhǎng)期停留在熱的內(nèi)壁上 ，有或許被燒焦或變質(zhì) ，影響產(chǎn)品質(zhì)量。粘壁物料因?yàn)椴荒鼙灰L(fēng)及時(shí)帶出干燥塔 ，會(huì)形成產(chǎn)品收率下降 ，當(dāng)粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí) ，使操作周期延伸 ，生產(chǎn)能力下降。因此 ，粘壁現(xiàn)象一直是困擾噴霧干燥設(shè)計(jì)者和操作者的一大技能難題。本文對(duì)粘壁原因作出分析 ，并針對(duì)性地提出了處理辦法。

1．粘壁類型與發(fā)生的原因

料液噴霧干燥粘壁可劃分為 3種類型:半濕物料粘壁、低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁和干粉外表粘附。

1.1 半濕物料粘壁:

噴出的液滴在沒有到達(dá)外表干燥之前就和塔壁接觸，因此粘在熱壁上。粘壁的物料越積越厚 ，在到達(dá)一定厚度時(shí)便以塊狀形式自在脫落。這種類型的粘壁往往形成塊狀物料外表被燒焦 ，而內(nèi)部含濕量卻超支的現(xiàn)象 ，影響正常生產(chǎn)。半濕物料粘壁發(fā)生的原因較為復(fù)雜 ，主要與噴霧干燥塔結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)、安裝、操作以及熱風(fēng)在塔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀況有關(guān)。

1.2 低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁

顆粒在干燥溫度下熔融發(fā)粘 ，導(dǎo)致粘附在熱壁上。其發(fā)生的主要原因 ，是因?yàn)楦稍镂锪系能浕c(diǎn)低于干燥溫度 ，形成粘壁。