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攪拌器拌和實(shí)際操作按功效方法可分成機(jī)械設(shè)備拌和和氣旋拌和二種。氣旋拌和是運(yùn)用汽體鼓包根據(jù)液體層,對(duì)液體造成拌和,或使汽泡群以聚集情況升高借說(shuō)白了氣升功效推動(dòng)液體造成熱對(duì)流循環(huán)。這類拌和沒(méi)有健身運(yùn)動(dòng)構(gòu)件,主要用于解決腐蝕物質(zhì),及其超高壓標(biāo)準(zhǔn)下的反映原材料,攪拌器,但因?yàn)槠浒韬凸ぷ髂芰^為弱,因此通常僅用以低粘度原材料的拌和,氣旋攪拌裝置的構(gòu)造特性和采用標(biāo)準(zhǔn)詳盡的詳細(xì)介紹。這篇關(guān)鍵詳細(xì)介紹在工業(yè)化生產(chǎn)中普遍應(yīng)用的機(jī)械設(shè)備攪拌機(jī)械的采用
影響流動(dòng)場(chǎng)和輸入能量的主要因素
影響流動(dòng)場(chǎng)和輸入能量的主要因素有以下。
攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式主要與釜型、攪拌器和內(nèi)構(gòu)件的形狀及數(shù)量等有關(guān)。其中攪
拌器和內(nèi)構(gòu)件的搭配方式產(chǎn)生的影響非常大。例如,對(duì)于低黏度流體,用一個(gè)八平葉槳式攪拌器進(jìn)行攪拌,在相同轉(zhuǎn)速下,有擋板時(shí)的輸入功率和排量分別是無(wú)擋板時(shí)的10倍和4
此外,無(wú)擋板時(shí)流體的流動(dòng)以水平環(huán)向流為主,而有擋板時(shí)則以軸向循環(huán)流為主。
攪拌設(shè)備中電動(dòng)機(jī)輸出的動(dòng)力是通過(guò)攪拌軸傳遞給攪拌器的,因此攪拌軸必須有足夠
強(qiáng)度,搪瓷攪拌器,同時(shí),攪拌軸既要與攪拌器連接,又要穿過(guò)軸封裝置以及軸承、聯(lián)軸器等零件,所以
攪拌軸還應(yīng)有合理的結(jié)構(gòu)、較高的加工精度和配合公差,
擋板,為了消除攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象,使被攪物料能夠上下軸向流動(dòng),形成全釜的均混合,通常需要在攪拌容器內(nèi)加入若干塊擋板。擋板數(shù)一般在2~6塊之間,視具體情況面
定,加入擋板后,攪拌功耗將明顯增加,且隨著擋板數(shù)的增加而增加;但在滿足全擋板條件
后,再增加擋板數(shù),反應(yīng)釜攪拌器,攪拌功耗將不再增加,通常,不銹鋼攪拌器,擋板寬度約為容器內(nèi)直徑的112-10
在固體懸浮操作時(shí),還可在釜底上安裝底擋板,以促進(jìn)固體的懸浮。攪拌容器中的傳熱盤(pán)管
也可部分以至全部代替擋板:當(dāng)裝有垂直換熱管后,一般也可不再設(shè)置擋板。
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