鋁微弧氧化染色不均的解決方法

1、氧化后工件在水槽中放置時間太久。提倡及時染色，如果這種情況已經(jīng)發(fā)生，可將工件放在陽極氧化槽中或xiao酸中和槽中適當(dāng)活化處理后再進(jìn)行染色，效果會很好。

2、選用染料不當(dāng)。需選用合適染料。

3、氧化溫度過低，導(dǎo)致皮膜致密?？蛇m當(dāng)提高氧化溫度。

4、染料已分解或霉變，此時需更換染料。

微弧氧化膜層形貌

截面：微弧氧化陶瓷層與基體以冶金型微熔過渡區(qū)連接。 其組織致密無穿孔，鎂合金微弧氧化技術(shù)，且與基體成明顯的微冶金型結(jié)合 。此類組織特征大大增強(qiáng)了陶瓷層對基體的防腐蝕保護(hù)能力。

表面： 盲孔微區(qū)分布 均勻，利于減摩條件下連續(xù)油膜的形成，改善潤滑條件，降低摩擦系數(shù)，延長使用壽命。對用于制取防腐保護(hù)涂層的產(chǎn)品，微弧氧化技術(shù)，此類表面狀態(tài)利于進(jìn)行封孔或噴粉等后續(xù)處理，增強(qiáng)其附著力。

微弧氧化的優(yōu)勢

微弧氧化生成物的陶瓷屬性滿足了輕量化制造的表面性能要求。鋁、鎂合金因使用環(huán)境不同而需賦予不同的表面性能。經(jīng)微弧氧化處理的鋁、鎂合金，因其表面生成一層與基體以冶金方式結(jié)合的氧化鋁或氧化鎂為主的陶瓷層，陶瓷質(zhì)的高硬度、高阻抗和高穩(wěn)定性滿足鎂合金抗高溫腐蝕、連接（電偶）腐蝕、擦傷腐蝕及鋁合金防海水腐蝕、高溫?zé)嵛g和改善耐磨等性能要求。

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