調節(jié)導流管下端與分布板的間距　調節(jié)導流管下端與分布板間距可控制進入導流管的顆粒數(shù)量。實驗型設備的這一間距約為5－20毫米，生產型設備為15－40毫米。據(jù)文獻報導，在一般正常的包衣過程中，導流管內顆粒所占的空間約為空筒內容積的1-5%。當然我們在實際工作中只能憑經驗控制進入導流管的顆粒數(shù)量。間距過小，進入導流管的顆粒稀疏，會使部分包衣液霧滴經顆粒間隙逃逸。

縮小間距還會延長顆粒循環(huán)周期，減少循環(huán)次數(shù)，不利于均勻包衣。顆粒進入導流管并非每次都會遇到包衣液霧滴，而且相遇的概率只有百分之幾，所以進入導流管的顆粒過多，會使大多數(shù)顆粒作無效運動，徒然遭到不必要的摩損，有時還會增加顆粒相互粘連的機會。

此外，洗衣粉壓力噴霧干燥機，調節(jié)間距還可小幅度調節(jié)顆粒流化狀態(tài)。比如遇到導流管外側顆粒滯留不動時，增加間距，可促使滯留顆粒啟動。因為增加間距，乳制品壓力噴霧干燥機，也就增加了導流管下面顆粒層的厚度，增大了阻力，逼使空氣流向周邊小孔。

替米考星其主要通過流化床制粒技術進行制備。流化床包衣機是將替米考星丸劑至于包衣室內，通過高速熱風將替米考星丸劑置于半高空回旋，同時噴灑包衣溶液，高速熱風將包衣溶液霧化，霧化后的包衣劑與替米考星丸劑混合，使其達到包衣的目的。

流化床制粒包衣裝置，包括機座、物料筒及過濾室，在物料筒的底部設置有旋流篩板，在篩板本體上環(huán)繞其中心設置有若干導流孔，在導流孔上分別設置有導流帽，壓力噴霧干燥機，導流帽繞篩板本體中心形成順時針和逆時針的同一朝向。使用時，通過旋流篩板的流化空氣形成強烈的旋流，其帶動物料在流化狀態(tài)下作回旋運動，并且通過切向的噴裝置，使其噴出的霧化液與旋流方向一致，粉狀物料和霧化液接觸均勻，肉精壓力噴霧干燥機，制成的顆粒粒度均勻。同時由于熱空氣與流化的物料充分接觸，干燥效果較高。

氧化石墨烯/水基聚復合材料及包膜肥，實現(xiàn)了對水基包膜肥料的改性。完成了不同添加 量的氧化石墨烯，不同分散方式得到的氧化石墨烯/納米復合材料包膜肥料的 制備工藝過程主要為:酸酯乳液的制備，氧化石墨烯/聚乳液的制備，包膜過程和烘干過程共四個部分。

氧化石墨烯/復合材料包膜肥料與對照相比，其肥料養(yǎng)分釋放得到了很大的提高，而且均質后的包衣乳液效果更好。因此適宜用量的GOs制 備的納米復合材料包膜肥能夠延緩包膜肥料的養(yǎng)分釋放，進一步提高養(yǎng)分的利用效率，在今后包膜控釋肥料的發(fā)展進程中具有廣闊的發(fā)展前景。